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公司开清棉工安全操作规程

文件名称：公司开清棉工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事清棉工作的员工。适用于清棉过程中，包括原料准备、清棉、打包等环节的安全操作。员工必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。规程包括但不限于设备操作、人员配备、安全防护措施、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）员工在进入清棉区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防静电手套和防护眼镜。

（2）防护眼镜应佩戴符合标准的防护镜片，以防纤维飞溅进入眼睛。

（3）防尘口罩应选择合适的过滤级别，确保能有效过滤棉尘。

（4）工作服和工作帽应穿戴整齐，确保不会脱落或被纤维缠绕。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏或磨损严重的部件。

（2）检查设备紧固件是否牢固，如螺栓、螺母等。

（3）检查润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

（4）检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露的电线或破损的电缆。

（5）检查控制系统，确保按钮、开关等操作灵活，无异常现象。

（6）检查设备运行轨迹，确保无障碍物，运行通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

（1）清棉区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

（2）地面应铺设防滑材料，以防员工滑倒。

（3）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

（4）配备急救箱和灭火器等应急设备，确保紧急情况时能迅速应对。

（5）检查通风系统，确保清棉区域空气流通，减少纤维粉尘浓度。

（6）对作业区域进行日常巡查，及时发现问题并整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试车，确保设备各部件运行正常。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册的指示进行操作。

（3）按照原料准备要求，将原料均匀地送入设备。

（4）调整设备参数，如速度、压力等，确保清棉效果。

（5）在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如温度、振动等。

（6）清棉过程中，定期检查原料输送系统，确保原料供应稳定。

（7）清棉完成后，关闭设备电源，清理设备周围区域。

（8）对清棉后的产品进行质量检查，确保符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于含有特殊纤维的原料，需先进行预处理，如浸泡、预混等。

（2）特殊纤维的清棉过程需调整设备参数，确保不会损伤纤维。

（3）在操作过程中，密切注意纤维的分离效果，如有必要，及时调整参数。

（4）特殊纤维清棉完成后，需对设备进行彻底清洗，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备运行，检查原因。

（2）发现设备泄漏时，立即关闭电源，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

（3）设备温度异常升高时，检查冷却系统是否正常，必要时进行冷却处理。

（4）原料输送系统堵塞时，关闭设备，清理堵塞物，确保原料畅通。

（5）遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即采取紧急措施，并报警求助。

（6）在处理异常工况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行速度应稳定在规定的范围内，不应有过快或过慢的现象。

（2）机器的振动幅度应控制在正常水平，不应有过大的波动。

（3）设备温度应保持在正常工作温度范围内，不应出现过热或过冷。

（4）压力表读数应在规定的正常压力范围内，不应出现过高或过低的情况。

（5）油压和液压系统应保持稳定的压力，油质应清澈无杂质。

（6）电气系统运行时应无异常噪音，所有指示灯和仪表应显示正常。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，可能是因为电源故障、机械故障或控制系统故障。

（2）机器发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

（4）压力表读数异常，可能是管道泄漏、阀门故障或压力调节器失灵。

（5）电气系统出现火花或烟雾，可能是电线短路或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备的外观、运转情况和温度。

（2）使用检测仪器对设备的关键参数进行实时监测，如振动、温度、压力等。

（3）记录设备运行数据，包括速度、温度、压力等，以便于分析设备状态。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检查和维修。

（5）对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和更换易损件，以确保设备长期稳定运行。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法，提高故障处理能力。

五、操作过程中的