绵竹现浇楼梯施工技术交底及流程.docVIP

绵竹现浇楼梯施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

钢筋：采用HRB400E级螺纹钢，规格包括Φ12、Φ10、Φ8，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，复试合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，调直后表面不得有局部弯曲。

模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，模板周转次数不超过3次，且表面应平整、无翘曲、拼缝严密。支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管，配套直角扣件、旋转扣件、对接扣件，钢管锈蚀深度不得超过0.5mm，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40-65N·m之间。

混凝土：采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h，抗渗等级P6（用于地下室楼梯），混凝土中掺加粉煤灰（Ⅱ级以上）和聚羧酸系高效减水剂，碱含量≤3kg/m3。

辅助材料：包括Φ12mm对拉螺栓（带止水环）、50×100mm木方、海绵条（10mm宽）、脱模剂（水性）、塑料垫块（强度≥C30）、钢筋绑扎丝（20-22号火烧丝）。

1.2机具准备

钢筋加工：切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）、调直机（GT4-14）、钢筋弯钩机，设备需经检验合格并试运行正常。

模板施工：圆盘锯、手提锯、电钻、扳手、水平仪（精度±0.5mm/m）、水准仪（DS3）、全站仪（2mm+2ppm）、线锤（0.5kg）、钢卷尺（5m、50m，经计量检定）。

混凝土施工：输送泵（HBT60）、布料机、振动棒（Φ50、Φ30各2台）、平板振动器、抹光机、混凝土试模（150mm立方体6组）、抗渗试模（Φ175×185mm3组）。

安全设备：安全帽、安全带、临边防护栏杆（Φ48钢管）、密目安全网（1.8×6m，阻燃型）、消防器材（灭火器、消防砂）。

1.3作业条件

技术准备：施工图纸会审已完成，设计变更及洽商记录齐全；施工方案经审批并进行三级交底（项目总工→施工员→班组长）；楼梯定位轴线、标高控制线已测设完毕并经复核，误差≤3mm。

现场准备：楼梯间基层清理干净，杂物、浮土清除完毕；楼地面结构面弹设楼梯起步线、休息平台控制线、踏步边线；模板支撑体系地基夯实，铺设50mm厚木板+Φ48钢管扫地杆（离地≤200mm）；钢筋原材已加工成型，分类堆放并挂标识牌（规格、数量、检验状态）。

安全准备：楼梯临边已搭设1.2m高防护栏杆（两道横杆，下杆离地0.6m），底部设18cm高挡脚板；作业层满铺脚手板（脚手板两端用12号铁丝绑扎牢固），楼梯口设置警示标志。

二、施工流程及技术要求

2.1测量放线

轴线引测：从结构主控轴线引出楼梯间定位轴线，采用全站仪测设楼梯梁中心线，误差≤2mm；在楼梯间侧墙弹出+500mm标高控制线，用红油漆做三角标记，间距≤2m。

踏步尺寸定位：根据设计图纸计算踏步高度（h）和宽度（b），h+b=450-480mm（舒适坡度），在侧墙和休息平台上弹出踏步踢面线和踏面线，用墨斗弹双线控制（线宽5mm），踏步数应与设计一致，误差≤10mm。

模板控制线：弹出楼梯底模、侧模、梯梁模板的位置线，休息平台模板标高控制线，用水平仪校核各点标高，允许偏差±5mm。

2.2模板工程

2.2.1支撑体系搭设

立杆布置：楼梯底模立杆间距≤800mm（沿楼梯长度方向），横向间距≤1000mm，立杆下垫50×100×200mm木垫块；立杆垂直度偏差≤1/200，且≤50mm。

横杆设置：扫地杆距地200mm，水平横杆步距≤1500mm，每道横杆与立杆满扣连接；楼梯斜板下方增设斜向剪刀撑（与地面夹角45-60°），剪刀撑连续设置，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定。

平台支撑：休息平台立杆间距≤1200mm，设置双向水平横杆，四角及中间设置竖向剪刀撑，与周边结构连接牢固（采用抱柱或穿墙螺栓）。

2.2.2模板安装

底模安装：铺设18mm厚多层板，板缝宽度≤2mm，接缝处用双面胶带粘贴密封；底模标高按设计标高+预拱度（L/5000，L为楼梯斜长）控制，用可调托撑调节，误差±3mm。

侧模及踏步模板：侧模采用50×100mm木方（间距≤200mm）+多层板，踏步模板做成定型钢模（5mm厚钢板），踏步高度、宽度误差≤2mm；踢面模板与底模夹角90°，用L50×5角钢固定，阴阳角处加设10mm厚海绵条防漏浆。

对拉螺栓设置：楼梯梁侧模设置Φ12对拉螺栓，横向间距≤500mm，竖向间距≤400mm，螺栓孔位置避开钢筋，地下室楼梯螺栓加3mm厚止水环（直径70mm），与螺栓满焊。

模板加固：侧模外侧用50×100mm木方（立放）做背楞，间距≤300mm，与支撑体系用钢管斜撑顶紧（斜撑角度45°），斜撑底部设扫地杆，防止滑移。

2.2.3模板验收

主控项目：模板及其支撑体系具有足够强度、刚度和稳定性；接缝严密，不得漏浆；轴线位置偏差≤5mm，底模标高