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公司压力机（生产线）操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压力机（生产线）操作工的日常生产作业。旨在确保操作工在生产过程中的人身安全、设备安全及环境保护。操作工必须遵守国家及公司相关法律法规、标准，严格执行本规程，做到安全操作，预防事故发生。规程内容涉及设备操作、安全防护、个人卫生及环境保护等方面，要求操作工熟练掌握，并养成良好的操作习惯。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等。长发者需佩戴安全帽，确保头发不外露。工作服应整洁、无破损，以防止摩擦导致安全事故。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对压力机进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

-检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足且清洁。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

-确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

-照明设施应充足，确保操作人员视线清晰。

-严禁在工作现场吸烟或使用明火，防止火灾事故。

操作工在确认以上各项准备工作完成后，方可开始操作压力机。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，确保压力机处于停止状态，检查紧急停止按钮是否有效。

-按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、润滑系统。

-检查设备各部件是否正常，确认无误后，开始生产作业。

-严格按照作业指导书执行操作，注意监控生产过程，确保产品质量。

-作业完成后，关闭液压系统、润滑系统，然后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-操作压力机时，应使用正确的手势和力度，避免过猛操作。

-调整压力参数时，应缓慢进行，避免瞬间冲击。

-使用夹具时，确保其牢固可靠，防止工件脱落。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源。

-根据故障情况，采取相应措施，如使用紧急停止按钮、隔离故障部件等。

-如无法自行处理，立即报告上级或维修人员，等待专业维修。

-在故障排除前，不得重新启动设备，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

-电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现剧烈振动或噪音。

-液压系统压力波动异常，油液温度过高或过低。

-电气系统指示灯闪烁或出现错误代码。

-运动部件卡滞或出现异常磨损。

-设备温度异常升高。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，观察有无磨损或损坏。

-使用温度计监控设备温度，确保在安全范围内。

-通过液压系统压力表监控压力变化，及时发现异常。

-观察电气系统指示灯，及时发现潜在问题。

-记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，进行趋势分析。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备的运行速度、压力、温度等参数，确保其符合工艺要求。

-监测设备的振动水平，防止超过设备承受范围。

-检查工件加工精度，确保符合质量标准。

-检查设备润滑系统，确保油液充足且清洁。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整压力、速度、行程等。

-调整夹具的紧固力，确保工件固定牢固且不损伤。

-检查并调整电气系统，确保信号传输准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-在低速高压力工况下，注意设备是否有过载风险，适时降低压力。

-在高速低压力工况下，确保设备运行稳定，防止因速度过快导致的精度问题。

-遇到设备异常振动时，立即停止设备，检查并调整支撑或固定装置。

-在高温环境下，加强设备散热系统的检查和维护，防止过热。

-在多尘环境下，确保设备通风良好，定期清理过滤系统。

-在设备运行过程中，如发现加工精度不符合要求，应立即停止生产，查找原因并调整工艺参数或设备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免