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腈纶聚合操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：腈纶聚合操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于腈纶聚合操作工在腈纶聚合生产过程中的职业健康及安全操作。目的在于确保腈纶聚合操作工在作业过程中的安全与健康，预防和减少事故的发生，保障员工的身心健康和生命安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服、安全帽、防护眼镜和防静电鞋。长发应束起，不得直接接触聚合原料。

2.设备检查：操作前应全面检查聚合设备，包括反应釜、管道、阀门、控制系统等，确保设备完好、运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应平整，无油污、积水。操作室内应配备灭火器、急救箱等应急设施。

4.物料准备：确认原料、添加剂的规格、数量正确，避免误用。检查原料包装是否完好，防止污染。

5.检查仪器：确保聚合过程中使用的温度计、压力计、流量计等仪表准确可靠。

6.操作工培训：新操作工或更换岗位的操作工必须经过专业培训，掌握聚合操作规程和安全注意事项。

7.检查记录：操作前应填写相关检查记录，包括设备检查、物料检查、环境检查等，确保操作过程的可追溯性。

三、操作步骤

1.启动设备：开启聚合反应釜及辅助设备，检查各系统是否正常运行，确保无泄漏。

2.加料：按照配方要求，准确称量原料和添加剂，分批次加入反应釜，避免一次性加入过多造成压力过大。

3.混合：启动搅拌系统，确保原料和添加剂充分混合均匀。

4.反应：控制反应温度和压力，按照工艺参数进行聚合反应，期间密切监控反应釜内情况，避免异常。

5.冷却：反应完成后，关闭加热系统，启动冷却系统，将反应釜温度降至安全范围。

6.出料：待反应釜冷却至适宜温度后，打开出口阀门，将聚合产品逐步排出。

7.清洗：操作完毕后，关闭设备，进行设备清洗，去除残留物料，防止交叉污染。

8.检查：清洗完毕后，检查设备无残留物，记录操作数据，确保操作符合标准。

9.值班记录：填写值班记录，记录操作过程中遇到的问题及处理措施，为后续生产提供参考。

10.安全检查：定期进行安全检查，包括设备、环境、物料等方面，确保生产安全。

四、设备状态

在腈纶聚合操作中，设备的状态直接关系到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、流量等参数在设定范围内，仪表读数准确。

3.电机、泵等动力设备运行正常，无过热现象。

4.反应釜内物料均匀分布，无死角，无物料结块。

5.电气控制系统无故障，操作界面显示正常。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音加剧，可能存在机械故障。

2.温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏或反应失控。

3.电机、泵等动力设备过热，可能存在过载或机械磨损。

4.反应釜内物料分布不均，可能存在堵塞或反应不充分。

5.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

6.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作工应熟悉异常情况的处理流程，以减少事故发生的风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查反应釜内温度，确保温度控制在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力表监测反应釜内压力，确保压力稳定且在安全限值内。

-流量测试：通过流量计监控原料和添加剂的加入量，确保流量稳定且符合配方要求。

-物料分析：定期取样分析聚合物的质量，检查其分子量分布、纯度等指标。

-电气系统测试：检查电气控制系统的各项参数，确保系统稳定可靠。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却系统来调整反应釜内温度。

-压力调整：若压力过高或过低，通过调整压力阀或泄压阀来恢复压力至正常范围。

-流量调整：根据流量计读数，调整泵的转速或原料/添加剂的加入速度。

-物料调整：根据物料分析结果，调整原料和添加剂的配比或加入量。

-电气系统调整：发现电气故障时，根据故障代码或现象进行系统复位或更换损坏部件。

3.记录与报告：

-所有测试和调整操作均需详细记录，包括测试时间、结果、调整措施等。

-定期生成测试和调整报告，分析设备运行状况，为工艺优化和生产决策提供依据。

4.质量控制：

-通过测试和调整，确保聚合物的质量符