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金箔制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：金箔制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事金箔制作工作的员工，涵盖金箔生产过程中涉及的设备操作。

2.目的：为确保金箔制作工岗位设备操作的安全性，降低事故发生概率，保障员工人身安全和设备完好，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套、防静电工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮、链条等易损部件；

-检查设备润滑系统，确保油液充足且清洁；

-检查电气系统，确保无裸露电线和漏电现象；

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无油污、水渍等易滑物质；

-通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚；

-照明充足，确保操作人员能够清晰看到设备操作区域；

-设备布局合理，确保操作人员有足够的空间进行操作和移动。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。然后，打开电源开关，启动设备。注意观察设备启动时的运行状态，确保一切正常。

2.调整设备：根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力等。调整过程中，需缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或操作失误。

3.加载原料：将金箔原料按照规定的顺序和数量放入设备指定位置。注意不要过度填充，以免影响设备正常运行。

4.操作方式：操作人员应站在设备的安全操作位置，按照设备操作手册的指导进行操作。操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

5.关键点：

-操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并检查原因；

-操作时，注意观察原料的加工情况，确保加工质量符合要求；

-定期检查设备运行情况，如发现磨损、松动等，及时进行维修或更换；

-操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

6.停止操作：完成金箔制作后，按照设备操作手册的指导逐步降低设备速度，直至停止。关闭电源，确认设备完全停止运行后，方可离开操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-传动带、齿轮、链条等部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏；

-电气系统正常，无漏电或短路现象；

-安全防护装置完好，紧急停止按钮等应急设施灵敏有效；

-设备运行温度在正常范围内，无过热迹象；

-通风系统运行正常，无积尘或堵塞；

-操作面板指示灯显示正常，无错误代码或报警信号。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

-传动带、链条等部件出现断裂或磨损严重；

-电气系统出现故障，如漏电、短路、断路等；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等；

-设备运行温度过高，可能是冷却系统故障或过载；

-通风系统不畅，可能是积尘或堵塞；

-操作面板显示错误代码或报警信号，提示设备存在故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修。在未排除故障前，不得重新启动设备，以确保操作安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行设备性能测试，包括速度、压力、温度等关键参数，确保其符合生产要求；

-对设备进行空载和负载测试，检查设备在不同负载下的稳定性和精度；

-检查设备润滑系统，确保油液清洁且油位适宜；

-电气系统测试，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全；

-安全防护装置测试，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其能够正常响应。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整速度、压力、温度等参数；

-对传动带、链条等部件进行紧固，确保其运行平稳；

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮、链条等；

-检查并调整电气系统的接线，确保连接牢固，无松动；

-校准安全防护装置，确保其能够在紧急情况下迅速响应；

-调整设备布局，确保操作空间充足，便于操作和维护；

-记录调整内容和日期，以便后续跟踪和参考。

在进行测试与调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并遵循设备制造商的指导。调整过程中，应逐步进行，避免一次性调整过大导致设备运行不稳定。调整完成后，应再次进行测试，确保设备恢复到良好状态。

六、操作姿势

1.基本原则：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导