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公司天然气提氦操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司天然气提氦操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气提氦操作工岗位现场作业，旨在确保操作人员安全、高效地完成天然气提氦工作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保作业安全、环保、节能。所有操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防割手套、安全帽、防尘口罩、护目镜和防滑鞋。长发必须束起，避免与设备接触。进入高浓度氦气区域时，还需佩戴呼吸器。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、压力表、流量计等是否完好无损。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

d.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无异常噪音。

e.检查电气设备，确认电源开关、线路无破损，接地良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保现场通风良好，氦气浓度在安全范围内。

c.检查现场照明充足，应急照明设备完好。

d.定期检查地面防滑措施，确保作业安全。

e.作业前对现场进行安全风险评估，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并了解操作规程。

b.依次打开设备总电源、冷却系统、润滑油系统，观察运行状态。

c.按顺序开启阀门，开始天然气提氦过程，监控压力、温度和流量等参数。

d.设备运行过程中，定期检查设备运行情况，确保无异常。

e.提氦作业完成后，关闭阀门，停止冷却系统和润滑油系统，关闭设备总电源。

2.特定操作技术规范：

a.阀门操作要轻柔，避免用力过猛导致损坏。

b.调节阀门时，精确控制流量，避免压力波动过大。

c.在设备运行过程中，避免频繁切换操作，以免影响设备稳定运行。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。

b.发生人员受伤，立即停止作业，实施急救，并报告上级。

c.氦气泄漏，迅速关闭泄漏点阀门，通风换气，报告上级，并采取相应隔离措施。

d.确认设备或现场环境安全后，方可重新启动设备或恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内波动。

c.冷却水循环顺畅，无泄漏现象。

d.润滑油温度适宜，油质清澈无杂质。

e.电气设备运行稳定，无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音异常，可能因管道连接松动或内部零件损坏。

c.仪表读数异常，可能因传感器故障或电路问题。

d.冷却水温度过高，可能因冷却系统堵塞或冷却水不足。

e.润滑油温度异常，可能因润滑油不足或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.定时读取仪表数据，确保参数在正常范围内。

c.使用听诊器检查设备噪音，判断是否存在潜在问题。

d.定期检查冷却系统和润滑油系统，确保其正常运行。

e.对电气设备进行定期检查，确保电路连接良好，无安全隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的连接情况，确保牢固无松动。

b.监测设备温度，确保在正常工作温度范围内。

c.检查压力表读数，确认系统压力稳定且在安全范围内。

d.通过流量计监控气体流量，确保提氦效率符合预期。

e.检查电气设备运行状态，包括电机、控制器等是否正常工作。

2.调整方法：

a.若发现设备运行参数偏离正常范围，需根据操作规程进行调整。

b.调整阀门开度，以控制气体流量和压力。

c.调整冷却水流量，保持设备在适宜的工作温度。

d.调整润滑油压力，确保润滑系统有效工作。

e.调整电气设备参数，如电机转速等，以适应不同工况。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统监控，必要时增加冷却水流量。

b.压力波动：迅速调整阀门，维持系统压力稳定。

c.气体流量不足：检查管道是否堵塞，必要时清理或更换管道。

d.设备振动：检查并紧固松动的部件，必要时调整支撑结构。

e.电气故障：立即停止设备运行，检