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焊管机组操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：焊管机组操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊管机组操作工在日常工作中，确保职业健康及安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规，执行本规程，确保自身及他人安全。规程要求操作工具备基本的安全意识，掌握焊管机组操作技能，熟悉设备性能，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在开始工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不进入设备。

2.设备检查：

a.检查焊管机组各部件是否完好，包括传动带、齿轮、链条等是否磨损严重或损坏。

b.确认润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油是否符合要求。

c.检查电气系统，确保所有电气线路无破损，开关、按钮等控制装置功能正常。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患。

c.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合标准。

4.工具准备：

a.准备好所有必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、锤子等。

b.确保工具无损坏，使用前进行功能检查。

5.操作培训：

a.操作工需接受焊管机组操作培训，了解设备结构、工作原理和操作规程。

b.操作前，操作工应熟悉设备操作流程，掌握紧急停机等应急处理方法。

6.安全确认：

a.操作前，操作工应进行安全确认，确保所有安全措施到位。

b.操作工应与周围人员沟通，确认无人员进入危险区域。

7.文件查阅：

a.操作前，查阅设备操作手册和相关技术文件，了解设备性能和注意事项。

b.如有设备升级或改造，及时更新操作规程，确保操作人员了解最新要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.按照操作规程，依次开启冷却系统、润滑系统、电气系统。

c.检查各操作面板指示灯，确认系统运行正常。

d.启动焊管机组，先开启低速运转，观察设备运行状态。

e.检查焊管质量，确认设备焊接效果符合要求。

f.调整设备参数，确保焊接质量稳定。

g.提高设备转速，进行正常生产。

2.作业方式：

a.操作工应站在操作台前，保持良好的视线和操作空间。

b.操作时，双手握持控制杆，平稳、均匀地操控。

c.观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.如需调整设备参数，应先关闭设备，待设备停止运转后进行。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止设备运转，切断电源。

b.检查故障原因，如为设备损坏，应立即更换损坏部件。

c.如为电气故障，应通知电气维修人员进行处理。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.操作过程中，如发现焊管质量异常，应立即停止生产，查找原因并解决。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开操作岗位，确保设备安全运行。

b.如需离开岗位，应先关闭设备，确保安全。

c.操作过程中，不得进行与操作无关的交谈或活动。

d.操作结束后，关闭所有设备，切断电源，清理工作区域。

e.定期对操作工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

d.润滑系统油压和油温在规定范围内，油质清澈。

e.冷却系统水温稳定，冷却效果良好。

f.焊接质量符合标准，焊缝光滑，无裂纹等缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常。

b.传动部件出现卡滞、磨损或断裂。

c.电气系统出现故障，指示灯异常闪烁或报警。

d.润滑系统油压、油温异常，油质浑浊。

e.冷却系统水温异常，冷却效果不佳。

f.焊接质量下降，出现裂纹、烧穿等缺陷。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或变形。

b.听觉检查：操作过程中注意设备运行声音，及时发现异常。

c.仪表监测：使用油压表、油温计、水温计等仪表，实时监测设备运行参数。

d.传感器监测：利用振动传感器、温度传感器等，实时监测设备状态。

e.质量检测：定期对焊管进行质量检测，确保焊接质量。

f.记录分析：记录设备运行数据，定期分析设备状态，预测潜在故障。

4.状态记录与报告：

a.操作工应详细记录设备运行状态，包括正常指