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行业通用设备维护检查清单及操作指南

一、适用场景与对象

本指南适用于工业生产中广泛使用的离心泵类设备的日常维护、定期检查及简单故障排查，涵盖石油化工、水处理、电力、制药、食品加工等多个行业场景。设备类型包括但不限于单级离心泵、多级离心泵、不锈钢离心泵、耐腐蚀离心泵等，适用于生产车间、动力站、环保设施等场所的操作与维护人员。

二、操作流程与步骤详解

（一）维护前准备工作

安全确认

确认设备已完全停机，关闭进出口阀门，打开排放阀泄压，保证无介质残留压力。

切断设备电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，必要时上锁挂牌（LOTO）。

检查作业区域通风、照明良好，易燃易爆介质环境中需配备防爆工具及气体检测仪。

工具与物料准备

工具：扳手（活动、梅花、套筒）、螺丝刀（一字、十字）、测温仪、测振仪、听音棒、兆欧表、压力表、清洗工具（毛刷、抹布）。

物料：润滑油/脂（按设备说明书规格）、密封垫片、机械密封组件、螺栓、过滤网、清洗剂（中性，与介质兼容）。

人员与分工

至少2人协作，1人主操作，1人监护。操作人员需具备设备基础操作知识，监护人员需熟悉应急处置流程。

（二）日常维护检查步骤

1.外观与连接部位检查

泵体与管路：目视检查泵体有无裂纹、变形、锈蚀；管路法兰连接处螺栓是否齐全、无松动，垫片是否老化或破损。

底座与地脚螺栓：检查泵座与基础连接地脚螺栓是否紧固，用扳手按对角顺序逐个检查，扭矩符合设备要求（一般M16螺栓扭矩约80-100N·m）。

仪表附件：检查压力表、真空表、温度表是否完好，指针指示是否在正常范围，表盘玻璃无破碎。

2.润滑系统检查

轴承箱：打开轴承箱检查盖，检查润滑油位是否在油标中线位置（过高会导致发热，过低会导致磨损）；观察油质，无乳化、变色、杂质混入。

润滑脂润滑：对于脂润滑轴承，检查润滑脂是否变质（干涸、有颗粒），用黄油枪补充润滑脂至轴承腔1/2-2/3体积（过量会导致轴承过热）。

润滑周期：记录下次加油/换油时间（油润滑一般为每3个月更换一次，脂润滑每6个月补充一次）。

3.密封系统检查

机械密封：用测振仪或手触摸泵轴密封处，无异常振动；检查密封压盖是否无泄漏，滴漏量不超过3滴/分钟（轻质介质）或1滴/分钟（重质介质）。

填料密封：检查填料压盖松紧度，压盖螺栓均匀受力，无偏斜；允许有少量滴漏（呈滴线状），用于润滑和冷却填料。

4.传动系统检查

联轴器：用塞尺或直尺测量联轴器同轴度，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm；检查联轴器弹性体（如柱销、梅花垫）有无磨损、开裂。

皮带传动：检查皮带松紧度（用手指按压皮带中部，下沉量约为皮带跨度的1/50-1/100），皮带无裂纹、老化，皮带轮对中良好。

5.电气系统检查

电机与接线：检查电机外壳接地线是否牢固，接地电阻≤4Ω；接线盒内电缆接头无松动、过热变色，绝缘层无破损。

绝缘测试：使用兆欧表测量电机绕组绝缘电阻（≥0.5MΩ），测试前保证电机已断电且放电完毕。

（三）定期维护保养步骤

1.清洁与防锈

清除泵体及周围区域的油污、介质残留物，用中性清洗剂擦拭泵壳表面，清水冲洗后擦干。

对暴露在外的金属表面（如泵轴、螺栓）涂抹防锈脂，环境潮湿时定期检查防锈层是否完好。

2.易损件更换

密封件更换：若机械密封泄漏量超标或填料硬化，拆卸密封压盖，取出旧密封，清理密封腔，安装新密封时涂抹润滑脂，扭矩均匀（避免单侧受力）。

轴承更换：记录轴承运行小时数（一般使用寿命为10000小时），拆卸轴承前做好标记，使用拉马拆卸，安装时用套筒敲击到位，避免直接敲击滚动体。

螺栓更换：检查地脚螺栓、管路螺栓是否锈蚀或变形，发觉裂纹、滑丝立即更换，新螺栓需涂抹螺纹防松胶。

3.功能测试与调试

维护后手动盘车，检查泵轴转动灵活，无卡涩、异响。

点动电机，确认转向与泵体标识一致（箭头方向），空载运行5分钟，检查振动速度≤4.5mm/s（按ISO10816标准），轴承温升≤40℃。

缓慢打开进出口阀门，进行负载运行，检查压力、流量是否达到设计值，系统无异常泄漏。

（四）维护后工作

记录与归档

填写《设备维护检查记录表》（见模板），记录检查项目、结果、更换部件、维护人员、维护日期等信息。

将维护记录整理归档，保存期限不少于2个设备使用周期。

现场清理

清理作业区域的工具、废料，恢复设备周围环境整洁，保证消防通道畅通。

撤除警示牌和锁具，向班组长汇报维护情况，确认设备可投入运行。

三、设备维护检查清单模板

序号

检查部位

检查内容

检查标准

检查结果（正常/异常/处理措施）

检查人

检查日期

备注

1

泵体与管路

泵体裂纹、变形；法兰螺栓紧固

无裂纹变形；螺栓无松动，扭矩达标

□正常□异常□处理：____________

*某某

YYYY-MM-DD

2

底座与地