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苯酐装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：苯酐装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于苯酐装置操作工在苯酐生产过程中的职业健康、安全、环保操作。

2.目的：确保苯酐装置操作工在操作过程中，遵守职业健康、安全、环保规定，降低事故风险，保护操作工身体健康，保护环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等劳动防护用品。操作前应检查防护用品的完好性，确保其有效防护。

2.设备检查：操作前应对苯酐装置的设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动。检查压力表、温度计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

3.环境要求：操作前应确保生产区域通风良好，空气中苯酐浓度符合国家职业卫生标准。检查地面、墙壁、设备表面是否有泄漏或残留物，及时清理。

4.操作规程学习：操作工应熟悉本规程及苯酐生产相关操作规程，了解设备性能、操作步骤、安全注意事项等。

5.安全培训：新员工或转岗员工必须接受安全培训，考核合格后方可上岗操作。

6.环保措施：操作前应确保环保设施正常运行，排放达标。检查废水、废气处理系统，确保其处理效果。

7.个人健康检查：操作工应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。如有不适，应及时就医并报告。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.投料：根据生产配方，准确称量原料，通过输送系统将原料送入反应釜，注意控制投料速度，避免反应釜内压力过高。

3.反应控制：监控反应釜内温度、压力、液位等参数，根据工艺要求调整加热、冷却、搅拌等操作，确保反应过程平稳进行。

4.检测分析：定期抽取反应液进行取样分析，检测产品品质，如酸度、水分等，确保产品质量符合标准。

5.调整工艺参数：根据检测分析结果，适时调整加热、冷却、搅拌等工艺参数，保证产品质量稳定。

6.产品出料：反应完成后，关闭加热、搅拌等设备，待反应釜内温度降至安全范围，打开出口阀门，将产品送入储存罐。

7.清洁设备：操作结束后，对反应釜、管道、阀门等设备进行清洗，清除残留物，防止污染。

8.关闭设备：按照设备关闭程序，依次关闭泵、搅拌器、加热器等设备，确保设备处于安全状态。

9.检查泄漏：操作过程中，定期检查设备、管道等是否有泄漏现象，发现泄漏及时处理。

10.填写记录：操作过程中，详细记录设备运行参数、原料消耗、产品质量等信息，为生产管理提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、液位等参数在设定范围内。

-管道、阀门无泄漏，设备表面清洁无积垢。

-搅拌器、泵等转动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无故障，报警系统灵敏可靠。

-通风良好，空气中无异味，符合职业卫生标准。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或降低、压力波动等异常现象。

-仪表读数异常，无法稳定在设定范围内。

-管道、阀门有泄漏，设备表面有油污或腐蚀痕迹。

-搅拌器、泵等转动部件运转不正常，有卡滞、异响或过热现象。

-电气系统出现故障，报警系统失效或误报。

-通风不良，空气中苯酐浓度超标或有异味。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理。如需维修，应按照设备维修规程进行，确保维修安全、有效。同时，应记录设备异常情况及处理过程，为设备维护和故障预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查反应釜内温度，确保其在工艺要求的范围内。

-压力测试：通过压力表监测反应釜内的压力变化，确保压力稳定在安全操作限值内。

-液位测试：利用液位计监测反应釜内液位，避免溢出或抽空。

-物料平衡测试：定期检查原料和产品的进出量，确保物料平衡。

-产品品质测试：抽取样品进行酸度、水分等品质指标的检测。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过加热器或冷却系统调整反应釜内温度。

-压力调整：通过压力调节阀或安全阀控制压力，使其保持在安全操作范围内。

-液位调整：通过控制进料或出料速度，保持反应釜液位在正常工作范围内。

-物料平衡调整：根据物料平衡测试结果，调整原料投料量和产品出料量。

-产品品质调整：根据产品品质测试结果，调整反应时间、温度、搅拌速度等参数，确保产品符合质量标准。

-安全系统检查：定期检查