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横机工岗位安全操作规程

文件名称：横机工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事横机操作的工作人员。

2.目的：确保横机操作安全，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查横机设备是否完好，包括机架、传动系统、控制系统等，确保无松动、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，光线充足，地面平整无障碍物。操作前应检查电源线路是否安全，避免漏电风险。

4.工作台面：确保工作台面干净、整洁，无杂物，以便于操作和观察。

5.调试设备：根据生产要求，对横机进行必要的调试，确保设备运行平稳，各部件配合正常。

6.检查原料：检查原料的质量，确保原料符合生产要求，无杂质、破损等。

7.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及横机操作流程，了解设备性能和操作要点。

8.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，熟练掌握安全操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启横机电源，然后按照操作面板上的指示，逐步启动各部件，确保设备处于正常工作状态。

2.装置原料：将原料放置在喂料装置上，调整原料输送速度，确保原料均匀进入机器。

3.设置参数：根据生产要求和原料特性，在控制面板上设置合适的编织参数，如速度、张力等。

4.编织过程：启动编织程序，观察机器运行情况，注意观察编织效果，及时调整参数。

5.质量检查：在编织过程中，定期检查成品质量，发现异常及时停机检查原因。

6.故障处理：遇到设备故障时，应立即停机，按照故障排除流程进行操作，避免盲目操作造成更大的损害。

7.保养维护：操作完毕后，关闭电源，对设备进行清洁和保养，检查易损件是否需要更换。

8.安全操作：在整个操作过程中，始终保持警惕，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

9.停机操作：工作结束或设备出现异常时，应先关闭编织程序，然后停机，最后进行安全检查。

10.记录操作：操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如原料消耗量、设备运行状态等，以便于分析和改进。

四、设备状态

在横机操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.编织速度和张力调节准确，编织效果均匀一致。

3.控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

4.传动系统顺畅，无明显的卡顿或异响。

5.机器表面无油污、锈迹，各部件清洁、润滑。

6.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音、震动，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

2.编织效果不均匀，可能是张力设置不当、原料问题或编织针损坏。

3.控制系统反应迟缓，可能是电路板故障或传感器损坏。

4.传动系统出现卡顿，可能是齿轮间隙过大或链条松动。

5.机器表面有油污、锈迹，可能是润滑不足或维护不当。

6.安全防护装置失效，可能是因为损坏或未正确安装。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的排查方法，以便快速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查横机各部分运行是否平稳，通过观察和触摸来判断。

-测试编织速度是否与设定值一致，使用计时器进行测试。

-检查张力是否均匀，通过拉伸样品来判断。

-测试电气系统，使用万用表检测电压、电流和电阻。

-检查传动系统，通过听觉和视觉来判断是否有异常。

2.调整程序：

-如发现编织速度不稳定，调整变频器设置或检查电机连接。

-若张力不均匀，调整张力调节器或检查针筒的磨损情况。

-电气系统异常时，根据故障代码进行故障排除，必要时更换损坏部件。

-传动系统问题，检查并调整齿轮间隙，更换损坏的链条或齿轮。

-检查并清洁润滑系统，确保润滑充足且无堵塞。

-检查安全防护装置，确保其工作正常，必要时进行调整或更换。

-对设备进行全面检查后，进行试运行，验证调整效果。

3.记录与反馈：

-将测试和调整的结果详细记录在操作日志中。

-对调整后的设备性能进行评估，如有必要，再次进行调整。

-将测试与调整的信息反馈给维修部门，以便进行长期维护计划。

注意：所有测试与调整操作应在专业人员指导下进行，确保安全。

六、操作姿势

1.坐姿要求：操作人员应保持良好的坐姿，背部挺直，双脚