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公司沥青混合料拌和设备操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司沥青混合料拌和设备操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司沥青混合料拌和设备操作工岗位的应急处置操作。规程旨在规范操作工在设备运行过程中可能出现的各类突发情况的应急处置措施，确保操作安全，降低事故风险，保障人员和设备安全。操作工必须严格遵守本规程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括：

-安全帽：佩戴紧固，确保在操作过程中头部安全。

-工作服：穿着整洁、无破损，以防机械伤害。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的专用工作鞋。

-手套：操作高温或腐蚀性物质时，佩戴耐高温或耐腐蚀手套。

-防尘口罩或面罩：在粉尘或有害气体环境下作业时佩戴。

2.设备状态检查要点：

-检查拌和设备各部件是否完好无损，特别是传动带、轴承、齿轮等易损件。

-检查油位、液压系统是否正常，油质是否符合要求。

-检查电气系统是否安全可靠，无裸露电线、插头等隐患。

-检查拌和设备各操作按钮、开关是否灵活，指示灯是否正常。

-检查冷却系统是否畅通，散热器是否清洁。

3.作业环境基本要求：

-确保拌和设备周围环境整洁，无杂物堆放，通道畅通。

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-确保紧急停机按钮、灭火器等安全设施完好易取。

-作业前进行设备试运行，确认设备运行平稳，无异常声响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有防护措施已到位，并通知相关人员。

-打开电源，启动拌和设备，从低速开始逐渐提升至正常工作速度。

-按照配料单，依次加入各种原材料，确保配比准确。

-在拌和过程中，监控拌和质量，调整拌和时间，保证混合料均匀。

-拌和完成后，停止设备，关闭电源，清理设备上的残留物。

-对拌和设备进行日常维护保养，记录操作日志。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应先加入较大颗粒的骨料，再逐渐加入较小颗粒的骨料和矿粉。

-拌和时间应根据混合料的特性和要求进行调整，确保拌和均匀。

-操作中应避免急停急启，以免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现异常声响或振动，立即停机检查，找出原因并排除。

-若发现设备温度异常升高，立即停机检查冷却系统，确保冷却效果。

-若电气系统出现故障，立即停机，由专业人员处理。

-若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场报警。

-在任何紧急情况下，操作工应首先确保自身安全，然后采取相应应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-电流、电压稳定，无过载现象。

-传动带、轴承等无异常发热。

-冷却系统运行正常，设备温度适宜。

-控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

-拌和质量符合规定标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，声音异常。

-传动带、轴承等部件过热。

-电流电压波动，设备响应迟缓。

-冷却系统失效，设备温度过高。

-控制系统错误报警，设备运行异常。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的温度、电流、电压等参数。

-观察设备运行时的振动和噪声变化。

-监控拌和质量的实时数据。

-定期维护保养，检查润滑系统、冷却系统等。

-使用设备自带的安全保护装置和报警系统。

-操作工需具备一定的设备知识，能够识别常见故障现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查拌和设备的工作温度，确保在正常范围内。

-监测设备各部分的运行电流，对比正常值，判断是否存在异常。

-定时检查拌和效果，通过取样测试混合料的均匀性和密度。

-检查设备传动带张紧度，避免因松弛导致设备运行不稳定。

-评估设备噪音水平，判断是否存在磨损或松动现象。

2.调整方法：

-根据拌和效果，调整拌和时间，确保混合料均匀。

-如果设备温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却水量或调整冷却风扇。

-发现传动带松弛，调整张紧装置，确保传动带紧固。

-若电流异常，检查电气系统，排除短路或过载原因。

-对于设备噪音，检查紧固件，必要时进行紧固或更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却系统运行，必要时暂停作业，待设备降温。

-低速工况：适当增加拌和时间，确保拌和均匀。

-重载工况：监控设备负荷，避免长时间超负荷运行。

-紧急停机：立即停止设备，检查故障