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纺纱工安全操作规程

文件名称：纺纱工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺纱工在纺纱生产过程中的安全操作。纺纱工在操作前必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全。规程要求纺纱工具备必要的安全生产知识和技能，严格遵守劳动纪律，保持工作场所整洁有序，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确保操作人员身体健康，无影响操作的疾病。

-操作人员需经过专业培训，掌握纺纱设备的基本操作方法和安全操作规程。

-操作人员应穿戴符合要求的工作服、防护鞋、手套、护目镜等个人防护用品。

2.设备准备：

-检查纺纱设备是否处于良好状态，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等。

-确认设备各部件安装牢固，无松动、损坏现象。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-对设备进行试车，确保无异常噪音、震动、漏油等情况。

3.环境检查：

-检查工作场所的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

-检查消防设施是否齐全，确保消防通道畅通。

4.物料准备：

-检查原料质量，确保原料符合生产要求。

-检查原料储存条件，防止原料受潮、变质。

-检查原料输送设备是否正常，确保原料顺畅供应。

5.安全防护措施：

-操作前对设备进行安全操作培训，确保操作人员了解设备操作要领。

-操作过程中不得擅自离开工作岗位，如需离开应关闭设备并断开电源。

-操作过程中如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级，等待处理。

-操作过程中如发生意外，应立即采取紧急措施，保护自身安全并报警。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

6.文档准备：

-检查生产记录、设备维护记录等文档是否齐全，确保生产过程可追溯。

-操作人员应熟悉相关法规、标准和操作规程，确保操作合规。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-确认设备处于停机状态，并断开电源。

-检查并确认原料供应系统正常，无异常。

-打开设备防护罩，进行设备清洁和检查。

-根据生产计划调整设备参数，如车速、张力等。

-检查并确保操作台面整洁，无杂物。

-穿戴好个人防护用品，包括工作服、防护鞋、手套、护目镜等。

-启动设备，进行试车，观察设备运行状态。

-启动原料输送系统，开始纺纱生产。

-定期检查设备运行状态，及时调整设备参数。

-生产结束后，关闭原料输送系统。

-关闭设备，切断电源，清理现场。

-填写生产记录，包括设备运行情况、原料消耗、异常情况等。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变设备参数。

-操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行状态。

-操作时，身体保持适当距离，避免身体部位进入设备危险区域。

-操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取应急措施。

3.异常处置：

-设备出现异常，如停机、异常噪音、过热等，应立即停止操作。

-检查设备故障原因，如需维修，应立即报告并停止生产。

-在处理设备故障时，应确保操作安全，避免触电、烫伤等事故。

-处理完故障后，重新启动设备，确认设备恢复正常。

-如遇到无法自行处理的异常情况，应立即报告上级，并按照上级指示处理。

-对设备故障原因进行分析，记录在案，为今后预防类似问题提供依据。

4.操作规范：

-操作人员应按照规程进行操作，不得违规操作。

-严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位。

-定期进行设备维护保养，确保设备安全可靠。

-操作过程中，保持工作场所整洁，不得乱扔垃圾。

-如有疑问或发现安全隐患，应立即报告并采取措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音、震动。

-设备温度在正常范围内，冷却系统运行正常。

-传动系统运转顺畅，无异常磨损迹象。

-输送系统运转稳定，原料输送无阻塞。

-电气系统无跳闸、短路等异常现象。

-安全防护装置正常工作，无失效情况。

-生产效率符合预定标准，质量稳定。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-设备震动加剧，可能是设备不平衡或基础固定不牢。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-输送系统出现堵塞，可能是原料质量问题或输送带磨损。

-电气系统出现跳闸，可能是过载或线路故障。

-安全防护装置失效，可能是损坏或调整不当。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期检查