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公司竖井钻机工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司竖井钻机工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司竖井钻机工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。所有从事竖井钻机操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋。

（2）根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、防噪音耳塞、防化学品手套等防护用品。

（3）作业过程中，禁止佩戴装饰性饰品，如手表、戒指等，以防误操作或伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查钻机各部件是否完好，如钻杆、钻头、导向装置等。

（2）确认液压系统、电气系统、传动系统等是否正常，无漏油、漏电现象。

（3）检查钻机固定是否牢固，确保作业过程中不发生移位。

（4）检查钻机润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑充分。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）确保作业区域通风良好，温度适宜，无有害气体。

（3）作业现场应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

（4）作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动钻机前，确认所有人员已离开作业区域，设备处于待机状态。

（2）按顺序检查钻机各部件，确保正常后，开启液压泵和电动机。

（3）调整钻机至适当的工作位置，检查钻杆是否垂直对准钻孔中心。

（4）缓慢降低钻杆，使钻头接触孔底，启动钻进。

（5）监控钻进过程，根据钻进速度和钻头负荷调整钻机转速和压力。

（6）钻进至设计深度后，停止钻进，提升钻杆，取出钻头。

2.特定操作技术规范：

（1）钻进过程中，禁止随意调整钻机转速和压力。

（2）钻头负荷不宜过大，以免损坏钻头或设备。

（3）操作钻机时，应保持平稳，避免急停急启，以防设备损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查故障原因，如液压系统压力异常、电气系统故障等。

（3）排除故障后，重新启动设备，确认正常后方可继续作业。

（4）若无法自行排除故障，应立即报告上级，等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）液压系统：油压稳定，无泄漏，系统无异常噪音。

（2）电气系统：电压稳定，电流正常，无短路、断路现象。

（3）传动系统：运行平稳，无异常震动，齿轮啮合良好。

（4）钻机各部件：动作协调，无卡阻现象，润滑良好。

（5）钻进过程：钻头负荷稳定，钻进速度均匀。

2.常见故障现象：

（1）液压系统：油温过高、油压波动、液压油泄漏。

（2）电气系统：电源不稳定、设备启动困难、控制失灵。

（3）传动系统：齿轮磨损、轴承过热、传动带打滑。

（4）钻机部件：钻杆弯曲、钻头损坏、导向装置松动。

（5）钻进过程：钻头卡钻、钻进速度异常、钻头负荷过大。

3.状态监控方法：

（1）定期检查液压油、冷却液、润滑油等液体状态。

（2）监控电气系统电压、电流、温度等参数。

（3）定期对传动系统进行检查和维护，确保齿轮、轴承等部件完好。

（4）观察钻机运行过程中的震动、噪音、负荷变化等。

（5）使用传感器、监测仪表等设备实时监控设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）液压系统测试：检查液压油的压力、流量和温度，确保在正常工作范围内。

（2）电气系统测试：检测电压、电流和绝缘电阻，确保电气系统稳定可靠。

（3）传动系统测试：检查齿轮、轴承等部件的运行状态，听诊是否有异常噪音。

（4）钻进过程测试：监控钻头负荷、钻进速度，确保作业效率和质量。

2.调整方法：

（1）液压系统调整：根据钻进需求，调整液压泵的压力和流量。

（2）电气系统调整：根据实际电压，调整电动机的工作参数。

（3）传动系统调整：根据钻杆的运行状态，调整传动带的张紧度。

（4）钻进过程调整：根据钻头负荷和钻进速度，调整钻机转速和压力。

3.不同工况下的处理方案：

（1）钻进硬岩时：适当增加钻头负荷，提高钻机转速，确保钻头切削效率。

（2）钻进软岩时：减少钻头负荷，降低钻机转速，防止钻头过快磨损。

（3）遇卡钻时：停止钻进，分析原因，可能是钻头或孔壁问题，采取措施解除卡钻。

（4）钻进过程中出现异常噪音或振动时：立即停止钻进，检查设备是否存在故障，及时调整或维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同