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公司离心铸管工岗位标准化操作规程

文件名称：公司离心铸管工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司离心铸管工岗位的操作人员，旨在规范离心铸管生产过程中的安全操作，确保员工生命安全和设备完好。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，提高离心铸管生产的安全性和效率。操作人员应具备必要的技能和知识，接受专业培训，持证上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、耐高温手套、防割工作服等。进入操作区域前，必须确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐，并根据不同作业环境选择合适的防护用品。

2.设备状态检查要点：

操作前应对离心铸管设备进行全面检查，包括：

-确认设备各部件是否完整无损，紧固件无松动。

-检查电机、传动装置、冷却系统、液压系统等是否正常工作。

-检查设备防护装置、紧急停机装置是否完好，安全警示标识是否清晰可见。

-检查润滑系统是否充满，润滑状态良好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁、干燥，地面无积水、油污，无尖锐物。

-通风良好，空气质量符合国家标准，噪声和振动应符合安全要求。

-温度、湿度应控制在适宜范围，避免对设备和操作人员产生不良影响。

-设有明显的警示标识和紧急疏散通道，确保应急情况下人员安全疏散。

操作人员需严格按照上述要求做好准备，未经检查或检查不合格的设备不得投入生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

-打开电源，按顺序启动设备各部分，观察设备是否正常运转。

-调整设备参数至预定值，开始生产作业。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，确保各部件协同工作。

-作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作离心铸管时，需按照工艺要求调整转速、温度等参数。

-控制浇注速度，避免过快或过慢导致的铸管缺陷。

-定期检查铸管质量，确保符合标准。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-分析异常原因，采取相应措施排除故障。

-如无法自行处理，立即报告上级或维修人员。

-在未排除故障前，不得重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，作为后续分析和改进的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部位温度正常，润滑系统工作良好。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-铸管质量符合标准，无明显的缺陷。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等引起。

-设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良、轴承损坏等造成。

-电机温度过高，可能因过载、冷却不足或电气故障导致。

-冷却水压力不足或流量异常，可能影响设备冷却效果。

-铸管出现裂纹、夹杂等缺陷，可能因浇注温度、速度不当等原因。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-利用温度计、振动仪等工具监测设备温度和振动情况。

-通过电气仪表监控电机负载和电流，及时发现异常。

-设置冷却水压力报警系统，确保冷却效果。

-定期进行铸管质量检查，分析缺陷原因，调整工艺参数。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态，便于故障分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备转速是否符合工艺要求。

-监测铸管冷却水的温度和流量，确保冷却效果。

-检查设备各润滑点的油压和油质，确保润滑系统正常。

-使用超声波检测仪等设备，检查铸管内部质量。

-定期进行电气系统的绝缘电阻测试，确保安全运行。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备转速和冷却水参数，以达到最佳生产状态。

-若发现润滑不足，补充或更换润滑油，并检查润滑系统。

-对设备进行校准，确保铸管尺寸和形状符合标准。

-调整浇注系统，避免铸管缺陷的产生。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强设备冷却系统的维护，防止过热。

-在高负荷工况下，监控设备负载，必要时降低生产速度或增加辅助设备。

-在紧急情况下，迅速切断电源，启动应急预案，确保人员安全。

-在设备维护期间，根据维护计划进行定期检查和保养。

-在生产过程中，如发现产品质量异常，立即停止生产，分析原因，采取纠正措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员