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板框压滤机操作规程

一、总则

本规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备安全、稳定、高效运行，保障操作人员人身安全，提高过滤效果与生产效率。凡从事板框压滤机操作、维护及管理的人员，均须熟悉并严格遵守本规程。

本规程适用于本单位内所有型号板框压滤机的日常操作。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理及性能特点，掌握常见故障的判断与基本处理方法，并具备相应的安全防护意识。

二、开机前准备与检查

1.操作人员准备：操作人员应穿戴好符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、工作服等。

2.设备周边环境检查：清理设备周围及操作区域的杂物，确保通道畅通，光线充足，无易燃易爆物品。检查进料、出料管路及阀门连接是否紧固，有无泄漏隐患。

3.滤板与滤布检查：

*检查滤板是否完好，无裂纹、变形，密封面是否清洁、平整。

*检查滤布是否清洁、完好，无破损、无褶皱，安装是否平整、牢固，滤布的材质和目数应符合当前过滤物料的要求。若滤布有破损或堵塞，应及时更换或清洗。

*确保滤板、滤布按规定顺序和方向正确排列，进料孔、出液孔对齐。

4.液压系统检查：

*检查液压油箱油位是否在规定刻度范围内，油液是否清洁，有无乳化、变质现象。

*检查液压管路连接是否牢固，有无老化、破损、漏油情况。

*检查液压系统各阀门是否处于正确的初始状态。

5.传动与控制系统检查：

*检查电源连接是否正常，控制柜各仪表、指示灯是否完好。

*检查电机、减速机等传动部件有无异响、卡滞，地脚螺栓是否紧固。

*点动电机，确认其转向是否正确（若为首次启动或电机维修后）。

6.辅助设施检查：检查进料泵、清洗装置等辅助设备是否处于良好备用状态。

三、开机与运行操作

1.启动液压系统，压紧板框：

*确认各准备工作就绪，无人员在危险区域。

*操作液压站控制按钮，使活塞杆伸出，推动压紧板将滤板、滤布组压紧。

*当压紧力达到设备规定的工作压力时，液压系统应能自动保压。操作人员需观察压力表示值，确保达到设定值。注意，严禁超压运行。

2.进料过滤：

*确认板框已充分压紧后，方可启动进料泵。

*缓慢开启进料阀门，逐渐增加进料量至正常过滤流量。注意观察进料压力，应控制在设备允许的范围内。

*在过滤初期，滤液可能较为浑浊，待滤液澄清后，方可将其导入正常收集系统。

*运行过程中，密切关注设备运行状态，包括滤液流量、滤液澄清度、滤板间有无渗漏、液压系统压力、电机及泵的运行声音、温度等。

*如发现异常情况，如滤板渗漏严重、压力异常升高、异响、异味等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

3.压滤过程监控与调整：

*根据物料特性和过滤要求，合理控制过滤时间。

*对于需要洗涤滤饼的工艺，应在进料结束后，按照规定程序进行洗涤操作。洗涤时应控制好洗涤液的温度、压力和用量。

*某些工艺在洗涤后还需进行吹风操作，以进一步降低滤饼含水率。吹风应使用洁净的压缩空气，控制好风压和吹风时间。

四、停机与卸饼操作

1.停止进料：

*当滤饼达到要求的厚度或过滤时间结束，应先关闭进料泵，再关闭进料阀门。

*若有必要，可打开排气阀释放滤室内的残余压力。

2.松开板框：

*操作液压系统，使活塞杆缩回，带动压紧板后退，松开板框组。注意操作应平稳，避免冲击。

*松开板框后，应将压紧板固定在适当位置，防止其意外移动。

3.卸除滤饼：

*人工或通过机械装置将滤板逐块拉开，使滤饼依靠自身重力或借助辅助工具脱落。

*卸饼过程中，应注意避免损坏滤布和滤板。

*清理掉落的滤饼，保持设备及周边环境整洁。

4.清洗滤布与滤板：

*每次卸饼后，应对滤布进行彻底清洗，去除残留的滤渣，确保滤布的透水性。可采用高压水枪冲洗或浸泡清洗等方式。

*检查滤布是否有破损，若有应及时修补或更换。

*清洗滤板表面，特别是密封面和进料孔、出液孔，防止物料残留结垢，影响下次密封和过滤效果。

5.重新排列板框：

*清洗干净的滤布应重新平整、牢固地安装在滤板上。

*将滤板按规定顺序和方向重新排列整齐，确保进料孔、出液孔对齐，为下一次过滤做好准备。

6.停机清理：

*若设备需长时间停用，应彻底清洗设备内外，放空液压系统中的液压油（按规定周期更换时），切断主电源，并做好设备的防锈、防尘保护工作。

*清理操作现场，保持整洁。

五、安全注意事项

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及本规程后方可上岗操作。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设备。

2.操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁违章操作。

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