增材制造 金属制件残余应力高能声束控制方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《增材制造金属制件残余应力高能声束控制方法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“AdditiveManufacturing—High-EnergyAcousticBeamControlMethodforResidualStressinMetalParts”

摘要

增材制造（AdditiveManufacturing,AM）作为引领新一轮科技革命和产业变革的核心技术之一，正深刻改变高端装备的设计与制造范式。然而，金属增材制造过程中固有的、不均匀的残余应力，是导致构件变形、开裂、尺寸精度下降乃至服役失效的关键瓶颈问题，严重制约了该技术在航空航天、国防军工（“三航”领域）等关键领域的规模化、高可靠性应用。为突破这一技术障碍，无损、高效、普适的残余应力调控技术及其标准化成为行业迫切需求。

本报告围绕《增材制造金属制件残余应力高能声束控制方法》国家标准的立项，系统阐述了其制定的背景、目的与深远意义。报告指出，该标准旨在规范一种创新的高能声束（超声）应力控制技术，通过在增材过程中或成形后适时导入高能声束，实现对熔池凝固后热态构件内部残余应力的原位消减与均化。该方法具有无损、适应性强、可集成于制造流程等显著优势，有望部分替代传统耗能高、周期长的热时效或固溶处理工艺。

报告详细分析了该标准的适用范围，涵盖铝合金、钛合金、铜合金等多种透声金属材料，特别适用于大型筒体、框架、薄壁复杂构件及弱刚度构件的增材制造。标准的主要技术内容规定了高能声束控制的原理、系统构成、人员资质、操作程序、参数确定及结果评定等全流程要求。本标准的制定将填补国内外在该技术领域标准规范的空白，为提升我国增材制造构件的内在质量、尺寸精度与服役可靠性提供关键的技术依据与行业规范，对推动增材制造技术在高性能装备领域的深入应用具有重大的社会与经济价值。

关键词：增材制造；残余应力；高能声束；超声调控；标准化；无损处理；金属构件；过程控制

Keywords:AdditiveManufacturing;ResidualStress;High-EnergyAcousticBeam;UltrasonicControl;Standardization;Non-destructiveTreatment;MetalComponents;In-processControl

正文

1.立项背景与目的意义

增材制造，特别是基于激光、电弧等定向能量沉积（DirectedEnergyDeposition,DED）的金属增材技术，通过材料逐层熔融堆积的方式实现复杂构件的近净成形。这一过程伴随着剧烈的非平衡热循环（预热-熔化-快速凝固-部分重熔），在构件内部产生显著的温度梯度和不均匀的相变，从而导致高幅值且分布不均的固有残余应力。根据经典弹塑性力学与热力学原理，这种内应力是导致增材构件发生翘曲变形、宏观裂纹萌生与扩展的根本原因之一。大量工程案例表明，残余应力问题已成为制约增材制造技术成品率、尺寸精度及长期服役安全性的核心挑战，是航空航天、船舶、国防（合称“三航”）等领域对增材构件应用持审慎态度的重要因素。

因此，发展并标准化一种有效的残余应力调控方法，是实现增材制造从“可成形”到“可精密制造、高可靠服役”跨越的必然要求。传统的去应力方法，如整体热时效或固溶处理，虽有一定效果，但存在能耗高、周期长、可能引起晶粒粗化或变形、对复杂构件处理不均等局限性，尤其不适用于大型或弱刚度构件。

《增材制造金属制件残余应力高能声束控制方法》标准的提出，正是为了响应这一产业痛点。其核心目的在于规范一种创新的物理调控技术——利用高能超声（声束）在固体介质中传播时产生的振动能量与效应。该技术的科学原理在于，通过高能超声激励器将特定频率和能量的声束（弹性波）时序性地导入处于热态的增材构件（熔池凝固后）。声束与材料微观结构（位错、晶界等）相互作用，促进位错滑移与重组，从而在宏观上实现残余应力的消减（降低应力峰值）与均化（改善应力分布均匀性）。此方法具有无损性（不损伤构件本体）、经济性（能耗相对较低）、普适性（适用于多种透声金属材料）以及可过程集成性（可在制造过程中或完成后立即实施）等突出优点。

该标准的制定，将首次在国内外系统性地建立高能声束控制残余应力技术的应用规范，为相关工艺开发、设备研制、工程应用和结果评价提供统一的技术依据。其社会意义在于，通过标准化引领，推动该先进技术的快速、健康发展，有效提升我国增材制造核心构件的内在质量与服役性能，降低因应力问题导致的报废率和安全风险，对于保障国家重大装备的自主可控与可靠运行具有战略价