成型模用直导柱、带肩导柱和带肩定位导柱标准立项修订与发展报告.docxVIP

《成型模用直导柱、带肩导柱和带肩定位导柱》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationofStraightGuidePins,ShoulderGuidePins,andShoulderLocatingGuidePinsforMoulds

摘要

本报告旨在系统阐述《成型模用直导柱、带肩导柱和带肩定位导柱》标准修订项目的背景、意义、核心内容及其对行业发展的深远影响。随着我国模具工业，特别是塑料模与压铸模产业的迅猛发展，模具标准件的通用性、互换性与质量稳定性已成为提升产业链整体效率、降低制造成本、增强国际竞争力的关键因素。导柱、导套作为成型模中不可或缺的核心导向部件，其标准的先进性与国际接轨程度直接关系到模具的设计、制造、采购与维护周期。本次标准修订的核心目的在于通过采纳或对标国际先进标准，统一国内导柱产品的尺寸、公差与技术规范，打破国内外标准件互换的技术壁垒。报告详细分析了标准修订的目的意义、适用范围及主要技术内容，并介绍了主导修订工作的全国模具标准化技术委员会。结论部分展望了标准实施后对促进模具行业标准化、专业化、国际化发展的积极推动作用，为行业技术人员与管理人员提供了有价值的参考。

关键词：成型模；导柱；标准件；标准化；互换性；模具工业；国际接轨

Keywords:Mould;GuidePin;StandardPart;Standardization;Interchangeability;MouldIndustry;InternationalAlignment

正文

一、标准修订的目的与意义

导柱与导套是成型模中配套使用的精密导向零件，其核心功能在于精确确定模具动、定模之间或推出机构运动的相对位置，确保模具在高压、高速工况下闭合精准、运动平稳，是保障模具成型精度、使用寿命与生产安全性的关键基础件。作为成型模中不可或缺的标准件，通常情况下，每套模具至少需要采用四组导柱与导套来构成完整的导向系统，其用量巨大，应用极为广泛。

从模具产业宏观格局分析，成型模主要包括塑料注射模和压铸模两大类别。其中，塑料模是我国模具产业中产量与产值最大的门类，其产值约占模具行业总产值的40%，广泛应用于汽车、家电、电子通信、包装等国民经济各个领域。压铸模的产量与规模仅次于塑料模和冲压模，随着全球汽车产业轻量化、电动化趋势的加速，铝合金、镁合金等轻合金压铸件在汽车结构件、电池壳体等关键部件上的应用比例持续攀升，直接带动了高端、大型、复杂压铸模的需求量与技术要求的同步增长。

在此产业背景下，导柱作为配套于这两大类核心模具的标准件产品，其市场需求呈现出“用途广、用量大、要求高”的显著特点。近年来，我国已发展成为全球模具制造与贸易大国，模具出口额持续增长。在贸易全球化深度发展的今天，模具及其标准件的国际采购、配套与维修已成为常态。然而，标准不统一导致的国内外标准件无法互换，已成为制约模具制造效率、延长交货周期、增加采购与维护成本的主要瓶颈之一。

因此，对《成型模用直导柱、带肩导柱和带肩定位导柱》标准进行修订，其战略意义深远：

1.提升互换性与通用性：通过采标（采纳国际标准）或与国际主流标准（如ISO、DIN、JIS等）协调一致，使国产导柱的尺寸系列、公差等级与国际通用标准接轨，实现国内外标准件的直接互换。

2.降低全产业链成本：标准统一后，模具制造企业可打破供应商锁定，在全球范围内采购合规标准件，通过竞争降低采购成本。同时，缩短因标准件等待、修改或定制带来的制造周期。

3.提高模具质量与可靠性：统一且先进的标准对导柱的材料性能、热处理硬度、形位公差、表面粗糙度等提出明确要求，从源头上提升标准件质量，进而保障模具的整体性能与可靠性。

4.增强国际竞争力：采用国际通行的标准，有利于我国模具和标准件产品更顺畅地进入国际市场，减少技术性贸易壁垒，提升“中国制造”模具在全球供应链中的地位与话语权。

二、标准的范围与主要技术内容

本标准文件的核心定位是规范成型模用导向元件的尺寸与精度体系，为设计、制造、检验与采购提供统一的技术依据。

1.范围

本文件明确规定了适用于塑料注射模、压铸模等成型模具的三种典型导柱：带头直导柱、带肩导柱、带肩定位导柱。标准涵盖了这些导柱在模具设计中最常用、最通用的尺寸规格系列，其技术规定是保证模具导向系统基础功能实现的最低共性要求。

2.主要技术内容

标准的技术内容体系围绕确保导柱的互换性与功能性展开，主要包括：

*结构型式与尺寸系列：清晰定义三种导柱（带头直导柱、带肩导柱、带肩定位导柱）的结构特征、功能区别（如带肩部用于定位模板）及其对应的公称直径（D）、总长（L）、导向段长度等