产品几何技术规范（GPS） 坐标测量系统（CMS）的验收检测和复检检测 第13部分：光学三维坐标测量系统标准立项修订与发展报告.docxVIP

*

《产品几何技术规范（GPS）坐标测量系统（CMS）的验收检测和复检检测第13部分：光学三维坐标测量系统》标准发展研究报告

EnglishTitle:DevelopmentResearchReporton“GeometricalProductSpecifications(GPS)—Acceptanceandreverificationtestsforcoordinatemeasuringsystems(CMS)—Part13:Optical3DCMS”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《产品几何技术规范（GPS）坐标测量系统（CMS）的验收检测和复检检测第13部分：光学三维坐标测量系统》的立项背景、核心内容、技术价值及其对行业发展的深远影响。随着《国家标准化发展纲要》的发布与实施，我国高端装备制造业对精密检测技术提出了前所未有的高标准要求。航空发动机、高速轨道交通、精密机床等关键领域向超精密制造迈进，催生了以光学三维坐标测量系统（Optical3DCMS）为代表的新一代非接触式、高效率质量控制技术的广泛应用。然而，该类系统技术复杂、应用场景多元，缺乏统一的性能评价标准，已成为制约其规范应用和产业升级的瓶颈。本标准的制定，旨在填补国内在该领域的标准空白，等同采用国际标准ISO10360-13:2021，建立一套科学、统一、可操作的验收与复检检测方法体系。报告详细分析了标准的目的意义、适用范围及以“长度测量误差”为核心的主要技术内容，包括术语定义、检测程序、合格判定准则及八个关键附录。本标准的实施将为设备制造商、用户及第三方检测机构提供权威的技术依据，确保测量系统的准确性与长期稳定性，对提升我国高端装备制造的整体质量水平、促进检测技术规范化、保障产业链供应链安全具有重要的战略意义和现实价值。

关键词：产品几何技术规范；坐标测量系统；光学三维测量；验收检测；复检检测；标准化；高端制造；质量控制

Keywords:GeometricalProductSpecifications(GPS);CoordinateMeasuringSystem(CMS);Optical3DMeasurement;AcceptanceTest;ReverificationTest;Standardization;High-endManufacturing;QualityControl

---

正文

一、立项背景与目的意义

标准化是现代化工业生产的基石，是推动产业升级和技术进步的关键引擎。2021年10月，中共中央、国务院印发的《国家标准化发展纲要》明确指出，要“加快产业技术基础标准建设”，“加大基础通用标准研制应用力度”，并特别强调需“实施高端装备制造标准化强基工程，推进产业优化升级”。这一纲领性文件为我国在精密测量领域的标准创新与发展指明了方向。

当前，我国制造业正经历由大到强的深刻转型。大量关乎国计民生与国防安全的精密装备，如航空发动机、重型燃气轮机、高端数控机床等，其核心零部件（如主轴、轮轴、轴承）的制造精度已步入微米乃至亚微米级的“超精密”范畴。传统的接触式坐标测量机（CMM）在测量效率、柔性以及对柔软或易变形工件的适用性方面面临挑战。在此背景下，基于结构光、激光扫描、摄影测量等原理的光学三维坐标测量系统（Optical3DCMS）应运而生，并以其非接触、全场测量、速度快、便携性好等优势，在研发设计、在线检测、逆向工程等环节得到迅速推广和迫切应用。

然而，光学三维测量技术参数复杂（如相机分辨率、投影系统精度、拼接算法等），其测量性能受环境光、工件表面特性、系统校准状态等多种因素影响。若无统一、科学的性能评价标准，不同制造商的产品性能指标缺乏可比性，用户难以进行有效的设备选型、验收和周期性性能验证，这无疑增加了高端制造的质量风险与成本。国际标准化组织（ISO）已于2021年发布了ISO10360-13:2021，为全球光学三维CMS的检测提供了统一准则。

因此，为响应国家战略需求，对接国际先进标准，填补国内空白，亟需制定与之协调一致的国家标准。本标准的建立具有多重意义：首先，对于设备制造商而言，标准提供了统一的出厂检验和性能标定方法，有助于提升产品性能的一致性与可靠性，引导行业技术良性竞争。其次，对于设备用户（使用方）而言，标准是进行设备采购比对、验收及定期复检的权威依据，保障了投资的有效性和测量数据的可信度。最后，对于国家产业体系而言，该标准是构建高端装备制造质量基础设施（NQI）的重要组成部分，对保障重大装备质量安全、提升“中国制造”的国际竞争力具有不可替代的基础支撑作用。

二、范围与主要技术内容

1.范围

本标准文件明确规定了光