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砂层基础硬化施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
地质勘察复核:施工前需复核砂层分布范围、厚度、天然含水量(宜控制在15%-20%)及承载力特征值(要求≥120kPa),若发现砂层松散或存在夹层,需提前制定处理方案。
施工图纸会审:明确硬化层设计厚度(通常为200-300mm)、混凝土强度等级(C25-C30)、钢筋配置(如φ12@200双向钢筋网)及排水坡度(≥2%)等参数。
技术交底培训:对施工班组进行专项培训,重点讲解砂层压实工艺、混凝土浇筑要点及质量验收标准,留存培训记录并签字确认。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
验收标准
存储要求
级配砂石
粒径5-31.5mm,含泥量≤5%
符合《建筑用砂》GB/T14684-2022
垫高30cm堆放,防雨覆盖
水泥
P.O42.5级普通硅酸盐水泥
出厂合格证+3天强度报告,安定性合格
袋装水泥存储期≤3个月
碎石
5-20mm连续级配,压碎值≤20%
针片状颗粒含量≤15%,含泥量≤2%
分仓堆放,避免混料
钢筋
HRB400Eφ12
屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥540MPa
架空堆放,除锈处理
外加剂
聚羧酸系减水剂
减水率≥20%,与水泥适应性试验合格
密封储存,远离火源
1.3机具准备
压实设备:20t振动压路机(激振力≥300kN)、平板振捣器(功率≥2.2kW)、蛙式打夯机(夯击力≥30kN)。
混凝土施工设备:强制式搅拌机(容量≥500L)、混凝土输送泵(水平输送距离≥100m)、插入式振捣棒(φ50mm,振捣深度≥500mm)。
检测工具:环刀(容积200cm3)、灌砂筒(φ100mm)、混凝土试模(150mm×150mm×150mm)、水准仪(精度±3mm/km)。
1.4现场准备
场地平整:清除地表杂草、淤泥,按设计标高开挖至砂层顶面,周边设置排水沟(沟宽30cm,深50cm)及集水井(间距20m,直径80cm)。
砂层预处理:若砂层含水量低于12%,采用洒水车均匀补水(每100㎡补水约2-3m3);若含水量高于25%,需晾晒至最佳含水率(通过击实试验确定)。
临时设施:搭建水泥库房(防雨、通风)、钢筋加工棚(面积≥50㎡)、混凝土养护池(深度≥1.2m),设置安全警示标志(如“砂层区域禁止重型车辆通行”)。
二、工艺流程
2.1砂层压实处理
初压:采用振动压路机静压1遍,速度控制在1.5-2km/h,重叠宽度≥30cm,确保砂层表面平整。
复压:振动碾压4-6遍,先慢后快(速度2-3km/h),每遍碾压后检测压实度(要求≥93%),不合格区域补压至合格。
终压:静压2遍消除轮迹,表面平整度误差≤5mm/2m,压实后砂层承载力≥150kPa(采用平板载荷试验检测)。
2.2碎石垫层铺设
摊铺:按虚铺厚度220mm(压实系数1.15)卸料,用推土机找平,人工配合修整边角,确保垫层厚度偏差±10mm。
压实:平板振捣器纵横交错振捣2遍,振捣间距≤50cm,边角区域采用蛙式打夯机补夯,压实度≥95%(灌砂法检测)。
2.3钢筋网安装
弹线定位:在垫层表面弹出钢筋网格线,间距200mm,误差≤5mm。
钢筋绑扎:采用20#火烧丝双股绑扎,交点绑扎率100%,绑扎点间距≤300mm,钢筋保护层厚度30mm(用C30混凝土垫块控制,间距1m×1m)。
搭接与锚固:钢筋搭接长度≥40d(d为钢筋直径),同一截面搭接率≤25%,端部弯钩180°,平直段长度≥3d。
2.4混凝土浇筑
配合比控制:按设计配比(水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.5:0.45)搅拌,掺加0.8%减水剂,坍落度控制在180±20mm(现场每2h检测1次)。
布料:采用“分区定点、由低到高”原则,浇筑厚度一次性达到设计值,分层浇筑时每层厚度≤500mm,间隔时间≤2h。
振捣:插入式振捣棒“快插慢拔”,振捣间距≤30cm,每个点位振捣20-30s(至混凝土表面泛浆、无气泡溢出),避免触碰钢筋及模板。
收面:初凝前采用铝合金刮尺找平,终凝前(约浇筑后4-6h)用木抹子搓毛2遍,表面平整度≤3mm/2m。
2.5养护与切缝
养护:浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护,保持表面湿润≥14d,养护期间禁止行人车辆通行,环境温度低于5℃时采取覆盖棉被+电热毯保温(确保混凝土中心温度≥5℃)。
切缝:混凝土强度达到设计强度30%-50%时(约浇筑后24-48h)切割缩缝,缝宽5mm,深度为硬化层厚度1/3(约80mm),间距≤6m,采用沥青玛蹄脂嵌缝。
三、质量控制
3.1关键质量控制点
控制环节
允许偏差
检测方法
检验频率
砂层压实度
≥93%
灌砂法
每1000㎡1点
垫层厚度
±10mm
钢尺测量
每50m3点
钢筋间距
±10mm
卡尺测量
每20m检查1个断面
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