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黄陂地区封闭阳台施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件确认
结构检查:施工前需核查阳台结构尺寸,确保栏板垂直度偏差≤3mm/m,栏板顶面水平度偏差≤2mm/m,栏板厚度≥100mm。对存在裂缝、空鼓的混凝土基层,需采用环氧树脂注浆修复后再进行施工。
基层处理:清除阳台栏板及地面的浮灰、油污、脱模剂,用钢丝刷打磨混凝土表面至露出新鲜骨料,阴阳角部位做成半径5mm的圆弧角。
测量放线:使用全站仪定位,弹出窗框安装基准线,水平线偏差控制在±1mm,垂直线偏差≤2mm。高层阳台需设置抗风载临时支撑,支撑点间距≤1.5m。
1.2材料准备要求
材料名称
规格参数
质量标准
验收要求
断桥铝合金型材
框料壁厚≥1.4mm,扇料≥1.2mm
符合GB/T5237.1-2017要求
提供出厂合格证及力学性能检测报告
中空玻璃
5+20A+5mmLow-E钢化玻璃
露点≤-40℃,可见光透射比≥60%
玻璃边缘不得有爆边、缺角,镀膜层无划痕
密封胶
中性硅酮耐候胶,位移能力±25%
符合GB14683-2017标准
胶体细腻无气泡,固化后邵氏硬度≥25A
五金件
304不锈钢材质,承重≥80kg
盐雾测试≥500小时
开启次数≥10000次无故障
1.3施工机具配置
切割设备:数控型材切割锯(精度±0.1mm)、玻璃磨边机(倒角半径2mm)
安装工具:扭矩扳手(量程0-30N·m)、水平仪(精度0.02mm/m)、真空吸盘(吸力≥150kg)
检测仪器:门窗气密性检测仪、雨水渗透性能测试装置
二、主要施工流程
2.1框架安装工艺
型材加工:采用45°组角工艺,组角缝隙≤0.1mm,组角部位注入双组分组角胶,胶层厚度≥3mm。
固定方式:使用M8×80mm膨胀螺栓固定,螺栓间距:转角处≤150mm,中间段≤500mm,固定点距型材端部≤100mm。
间隙填充:框体与墙体间隙采用聚氨酯发泡剂填充,填充深度≥70%,固化后切割平整,预留5mm深凹槽用于打胶。
2.2玻璃安装工艺
玻璃定位:玻璃与型材间设置三元乙丙胶条,胶条压缩量控制在15%-20%,玻璃边缘距型材槽口≥5mm。
密封处理:内侧打结构胶宽度≥7mm,外侧打耐候胶宽度≥10mm,胶缝表面平滑连续,弧度一致。
排水构造:窗框设置直径5mm排水孔,孔间距≤600mm,孔口安装不锈钢滤网,排水坡度≥5°。
2.3防水施工要点
基层防水:阳台地面涂刷2mm厚JS复合防水涂料,上翻至墙面300mm高,阴阳角做加强层(宽度200mm)。
窗台处理:窗台板采用C20细石混凝土浇筑,内掺5%防水剂,排水坡度≥2%,板端嵌入墙体≥60mm。
密封节点:所有型材拼接缝、螺丝孔均采用密封胶封堵,胶层厚度≥2mm,宽度≥1.5倍缝隙宽度。
三、质量控制标准
3.1主控项目要求
抗风压性能:10层以下≥3级(P3≥1.5kPa),10层以上≥4级(P3≥2.0kPa)
水密性能:固定窗≥3级(ΔP≥500Pa),开启扇≥2级(ΔP≥350Pa)
气密性能:传热系数K值≤2.8W/(㎡·K),空气渗透量q1≤1.5m3/(h·㎡)
3.2一般项目允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
窗框对角线长度差
≤2mm
钢卷尺测量(精确至1mm)
门窗框垂直度
≤1.5mm/m
靠尺配合塞尺检查
玻璃与型材间隙
2-3mm
塞尺测量
胶缝宽度偏差
±0.5mm
游标卡尺测量
3.3常见质量问题防治
玻璃结露:控制型材传热系数≤2.0W/(㎡·K),玻璃间隔层充氩气,气体纯度≥90%
胶缝开裂:施工环境温度控制在5-35℃,胶缝嵌入深度≥7mm,避免三面粘结
五金失效:安装时扭矩控制在18-22N·m,传动杆与锁点配合间隙≤0.5mm
四、安全文明施工
4.1高空作业防护
搭设双层防护脚手架,脚手板采用50mm厚松木,铺设严密,作业层设置1.2m高防护栏杆
施工人员必须使用双钩安全带,安全带固定点承重≥15kN,每个作业面配备2个以上安全母绳
大风(风力≥6级)、雨雪天气停止高空作业,设置风速监测仪实时监控
4.2消防安全管理
施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器,动火作业办理动火证,配备看火人及灭火器材
密封胶、发泡剂等易燃材料存放于专用库房,与火源保持≥10m距离,库房设置通风设备
焊接作业时下方设置接火斗,作业完毕后1小时内复查有无火种隐患
4.3环保施工措施
型材切割采用水循环除尘系统,粉尘排放浓度≤2mg/m3
玻璃胶施工采用低VOC产品,TVOC含量≤100g/L
施工垃圾分类存放,可回收材料回收率≥80%,危险废弃物交由有资质单位处理
五、验收规范
5.1分项工程验收
隐蔽工程验收:包括预埋件位置、数量、防腐处理,框体固定方式,缝隙填充质量
分项验收:型材安装、玻璃安装、密封
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