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铝合金整窗更换施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
铝合金型材:选用符合设计要求的6063-T5系列型材,主型材壁厚≥1.4mm,氧化膜厚度≥10μm,表面应无明显划痕、变形及色差。
玻璃:根据设计要求配置中空玻璃(5+20A+5mm)或夹胶玻璃,玻璃边缘应进行磨边处理,中空玻璃露点≤-40℃。
五金件:采用304不锈钢材质铰链、执手、锁点等,开启次数≥10万次,具备防腐蚀、防松动性能。
密封材料:选用中性硅酮结构胶(位移能力±25%)、三元乙丙密封胶条(邵氏硬度60±5)、聚氨酯发泡剂(膨胀倍率≥150%)。
1.2工具设备
设备名称
规格型号
数量
用途
型材切割锯
45°精密锯
1台
型材切割及角度拼接
电钻
12V充电式
2把
安装孔钻孔
玻璃吸盘
双爪式
2个
玻璃搬运及安装
水平仪
2m激光水平仪
1台
窗框水平垂直度校准
扭矩扳手
0-30N·m
1把
五金件固定扭矩控制
密封胶枪
手动式
2把
结构胶及密封胶施打
1.3作业条件
基层墙体已完成抹灰施工,洞口尺寸偏差应符合:宽度±5mm,高度±5mm,对角线偏差≤7mm。
外脚手架搭设至作业面,防护栏杆高度≥1.2m,脚手板铺满且固定牢固。
作业环境温度5-35℃,风力≤5级,雨天或湿度>85%时应停止室外作业。
二、施工工艺流程
2.1旧窗拆除
安全防护:在窗洞口下方2m范围设置硬质防护,地面划分警戒区,严禁非施工人员进入。
玻璃拆除:先拆除窗扇,用玻璃吸盘固定玻璃后,铲除密封胶,取出玻璃并放置于专用存放架。
窗框拆除:使用冲击钻拆除固定膨胀螺栓,采用撬棍从窗框内侧缓慢撬动,避免墙体结构破坏,拆除后清理洞口残留物。
2.2洞口处理
基层清理:铲除洞口周边疏松砂浆,用钢丝刷清理浮灰,浇水湿润基层至含水率8-12%。
缺陷修复:对洞口破损处采用1:3水泥砂浆修补,深度>50mm时应植入φ6钢筋网片,修补后养护≥7d。
弹线定位:根据设计标高及轴线,在洞口周边弹出窗框安装控制线,水平线偏差≤2mm,垂直线偏差≤3mm。
2.3窗框安装
组框拼接:将横梃与竖梃采用45°角码连接,角码与型材间隙≤0.5mm,连接处涂抹密封胶后用M5×20不锈钢自攻螺丝固定,螺丝间距≤300mm。
临时固定:窗框放入洞口,调整垫块(采用硬质PVC垫块,厚度5-10mm)使窗框与洞口间隙均匀,临时固定采用木楔对称布置,间距≤600mm。
垂直度调整:使用水平仪校准窗框,确保:
垂直度:≤1.5mm/m(全高≤3mm)
水平度:≤1mm/m(全长≤2mm)
对角线偏差:≤3mm(框扇对角线差)
膨胀螺栓固定:在窗框四角及边框中部钻孔,植入φ8×100膨胀螺栓,拧紧后螺栓外露丝扣2-3牙,固定点间距:转角处≤150mm,中间≤500mm。
2.4玻璃及窗扇安装
玻璃安装:玻璃与窗框间隙控制在5-8mm,四周嵌入三元乙丙胶条,胶条接口采用45°拼接并涂抹密封胶,玻璃外表面与窗框平齐。
窗扇组装:将铰链固定于窗扇边框,铰链中心线距上下端距离150mm,固定螺丝扭矩控制在15-20N·m,确保窗扇开启灵活无卡顿。
五金调试:调整执手与锁点位置,确保锁闭后窗扇与窗框间隙均匀(≤1.5mm),同步检查防坠装置安装牢固性。
2.5密封处理
发泡填充:窗框与洞口间隙采用聚氨酯发泡剂分层施打,填充深度≥80%,表面距窗框边缘5mm,固化时间≥24h后切割平整。
内外密封:外侧施打硅酮结构胶(宽度≥7mm,厚度≥6mm),内侧施打中性硅酮密封胶,胶缝应连续、饱满,表面平滑,无气泡、断缝。
排水孔设置:窗框下框开设φ5mm排水孔,间距≤600mm,孔口应低于框扇密封胶条,加装防蚊网。
三、质量控制标准
3.1主控项目
型材规格、壁厚及玻璃性能应符合设计要求,进场时需提供出厂合格证及性能检测报告。
窗框安装位置偏差:中心线偏差≤5mm,正侧面垂直度≤3mm,水平度≤2mm。
玻璃安装应牢固,无松动,密封胶条接口严密,胶缝宽度偏差±0.5mm。
抗风压性能:固定窗≥3.0kPa,开启窗≥2.5kPa;水密性能:≥100Pa(淋水试验30min无渗漏)。
3.2一般项目
型材表面应洁净,划痕长度≤100mm,深度≤0.1mm,每平米允许≤2处。
五金件安装应牢固,开启方向正确,执手中心距地面高度1.5m±50mm。
密封胶表面应光滑连续,无裂纹、气泡,胶缝与基层粘结牢固,剥离强度≥0.6MPa。
四、安全文明施工
4.1安全防护措施
作业人员必须佩戴安全帽、安全带(高挂低用),玻璃安装时配备防滑手套,切割作业佩戴护目镜。
电动工具应有漏电保护装置(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电线架空高度≥2.5m。
旧窗玻璃破碎时,应立即用胶带粘贴碎片,采用专用容器运输至指定建筑垃圾场。
4.
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