原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
窨井立模施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确窨井结构尺寸、混凝土强度等级（C30/C40）及抗渗要求（P6）。
编制专项施工方案，包含模板配模图、支撑体系计算书及应急预案。
进行现场技术交底，重点明确轴线定位、标高控制及模板拼接节点处理标准。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
检验方法
钢模板
1.5mm厚Q235钢板
表面平整，无变形、锈蚀
目测+尺量
方木
50×100mm
无腐朽、裂缝，含水率≤15%
抽样检测含水率
对拉螺栓
M12×600mm
抗拉强度≥400MPa
第三方力学检测
脱模剂
水性矿物油型
符合JG/T25-2017标准
产品合格证核查
海绵条
10×20mm闭孔泡沫
密度≥30kg/m3，压缩回弹率≥80%
物理性能测试
1.3机具准备
主要施工机械：木工圆锯（MJ106）、手提电钻（6-13mm）、扭矩扳手（0-300N·m）、水准仪（DSZ2）、全站仪（TS06）。
辅助工具：钢卷尺（5m/50m）、直角尺、线锤（0.5kg）、海绵刷、撬棍（φ20mm×1.2m）。
1.4作业条件
基坑开挖至设计标高，地基承载力检测≥150kPa，超挖部分采用级配砂石（5:5）回填夯实。
垫层混凝土强度达到1.2MPa（养护≥24h），表面弹设窨井结构轴线及模板安装控制线。
作业面周边设置排水沟（300×300mm）及集水井（800×800×1000mm），配备潜水泵（扬程≥8m）。
二、模板设计
2.1结构形式
井壁模板采用组合式钢模板，标准板块尺寸为1000×200mm、500×200mm，阴阳角采用定制角模（R=150mm）。
支撑体系采用满堂脚手架+对拉螺栓组合形式，立杆纵横间距≤800mm，扫地杆距地200mm，步距1.2m。
2.2荷载计算
新浇混凝土侧压力：按公式F=0.22γct0β1β2V1/2计算，取γc=24kN/m3，t0=200/(T+15)=5.71h，β1=1.2，β2=1.15，V=1.5m/h，计算得F=46.8kN/m2。
倾倒混凝土产生的水平荷载：取2kN/m2，总设计荷载=1.2×46.8+1.4×2=58.96kN/m2。
2.3模板配置
内模配置高度=井壁设计高度+200mm（高出混凝土面），外模配置高度=内模高度+100mm（防漏浆）。
模板拼缝处设置企口缝，宽度10mm，深度5mm，粘贴海绵条密封。
对拉螺栓布置：横向间距450mm，竖向间距500mm，螺栓中部设置止水环（50×50×3mm钢板）。
2.4节点详图
阴阳角处理：采用L150×15角钢制作定型角模，与平面模板采用M10螺栓连接，接缝处加设双面胶条。
模板底部处理：沿垫层周边砌筑100mm高砖胎膜，内侧抹1:2水泥砂浆找平，模板坐浆50mm厚1:3水泥砂浆。
预留孔洞：井筒接入管处采用钢制套管（比设计管径大50mm），与模板采用螺栓固定，套管内部填充泡沫板。
三、安装流程
3.1测量放线
利用全站仪放出窨井中心桩及结构外边线，用红漆标记。
水准仪测设±0.000标高控制线，在基坑侧壁每隔2m设置标高控制点。
弹出模板内侧控制线（距结构边线200mm），作为模板安装定位基准。
3.2支撑搭设
脚手架搭设顺序：立杆→扫地杆→横杆→剪刀撑→脚手板。立杆底部设置50×100mm方木垫块，长度≥200mm。
剪刀撑设置：沿脚手架四周及中间每隔4排立杆设置纵向剪刀撑，角度45°-60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定。
脚手板采用20mm厚竹胶板，满铺且固定牢固，板端伸出横杆≥150mm，板缝≤20mm。
3.3模板安装
预拼处理：在地面将钢模板按配模图预拼，采用M12螺栓连接，接缝处用腻子找平，涂刷脱模剂（薄而均匀，不得流淌）。
吊装就位：采用人工配合小型吊车（2t）吊装模板，先安装内角模，再依次安装平面模板，模板临时固定采用8#铁丝与脚手架绑扎。
位置调整：利用线锤校正模板垂直度（允许偏差≤3mm/2m），用木楔调整模板水平位置，确保与控制线吻合。
加固固定：安装对拉螺栓，穿入PVC套管（直径16mm），两侧安装3形卡及双螺母，扭矩扳手拧紧至40-50N·m。
3.4检查验收
尺寸偏差检查：
井筒内径：±10mm（用钢卷尺沿圆周测3点取平均值）
井筒垂直度：≤H/1000且≤20mm（线锤+钢尺测量）
标高偏差：±5mm（水准仪测量模板顶面）
稳定性检查：用2m靠尺检查模板表面平整度（允许偏差5mm），手扳检查支撑体系无松动。
接缝检查：用塞尺检查拼缝宽度（≤1mm），浇水试验检查有无渗漏（持续30min无渗漏为合格）。
3.5预埋件安装
踏步安装：按设计间距（300mm）在模板上钻孔，采用φ18mm圆钢制作踏步，外露长度
文档评论（0）