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电站防腐施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证，方可上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高空作业（≥2m）时必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，禁止系在不稳定物体上。

接触防腐涂料、稀释剂等化学品时，须佩戴耐酸碱手套、护目镜及防毒口罩，口罩滤芯每4小时更换一次。

作业人员禁止酒后上岗或疲劳作业，连续工作时间不得超过4小时，每日累计作业时间不超过8小时。

夏季施工应配备防暑降温用品（如藿香正气水、清凉油），高温时段（11:00-15:00）应暂停露天作业。

作业前必须参加安全技术交底培训，熟悉本项目危险源及应急处置措施，考核合格后方可上岗。

二、危险源识别与防控措施

中毒窒息风险：防腐涂料中的溶剂（如苯、甲苯）易挥发，作业区域必须保持通风，通风不良时应设置轴流风机强制换气，风量不低于3次/小时。

火灾爆炸风险：施工现场严禁明火，动火作业需办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，与作业点保持5m安全距离。

高空坠落风险：脚手架搭设须由持证人员操作，脚手板铺满绑牢，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业层下方设安全平网。

物体打击风险：工具、材料应放置在稳固平台上，严禁上下抛掷，交叉作业时须设置隔离层，下方设警戒区并悬挂“禁止通行”标识。

触电风险：使用电动工具前检查绝缘性能，电缆线无破损、无拖地，配电箱须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

化学品腐蚀风险：涂料、稀释剂应存放在专用防爆库房，与火源保持10m以上距离，使用后容器需密封，废弃物料分类放入专用回收桶。

三、安全操作规程

作业前检查施工设备（如喷枪、砂轮机），确认运转正常、防护装置完好，禁止“带病”使用。

喷砂除锈作业时，喷嘴与工件保持30-50cm距离，作业人员应站在上风向，防止砂粒反弹伤人。

涂刷涂料时，应按“先里后外、先上后下”顺序施工，避免涂料滴漏污染，未干涂层禁止踩踏。

有限空间（如储罐、管道）作业前，须检测氧含量（19.5%-23.5%）及有毒气体浓度，合格后方可进入，外部设专人监护。

临时用电线路须架空或穿管保护，严禁私拉乱接，电缆接头处须绝缘包扎并防水处理。

作业结束后，清理现场残留涂料、废抹布等易燃物，关闭电源、气源，确认无安全隐患后方可离开。

四、应急处置与急救措施

发生中毒症状（头晕、恶心、呼吸困难）时，立即将患者转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入并送医。

皮肤接触化学品后，立即用大量流动清水冲洗（至少15分钟），若出现红肿、水疱，禁止抓挠，及时就医。

发生火灾时，立即使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时拨打“119”，并组织人员沿安全通道疏散至上风向安全区域。

高空坠落伤员应就地平躺，禁止随意移动，若有骨折，用夹板固定伤肢，拨打急救电话等待专业医护人员处置。

触电事故发生后，立即切断电源或用干燥木棒挑开电缆，对无呼吸心跳者实施心肺复苏，同时联系医疗机构。

五、现场管理与监督要求

施工区域应设置明显安全警示标识（如“必须佩戴防毒口罩”“禁止烟火”），夜间悬挂红色警示灯。

材料堆放应分类有序，涂料、稀释剂与其他材料间距≥1m，废弃物料每日清理，不得在现场过夜。

安全员每2小时巡查一次，重点检查防护措施落实情况，发现违规行为立即制止并记录，累计3次违规者清退出场。

作业班组每日开工前召开“班前会”，强调当日安全注意事项，下班前检查现场安全状态并填写《安全日志》。

遇大风（≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，人员撤离至安全区域，设备电源全部切断。