管道毛砂回填施工技术交底.docVIP

管道毛砂回填施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，明确管道类型（如混凝土管、PE管）、管径、埋深、回填范围（管顶50cm内为核心回填区，50cm以上为一般回填区）及压实度要求（核心区≥95%，一般区≥90%）。

方案编制：根据地质勘察报告（如土壤类型、地下水位）编制专项回填方案，明确毛砂级配、摊铺厚度、压实机械选型及检测频率。

技术交底：对施工班组进行现场交底，重点说明管道保护措施、分层回填顺序及质量验收标准。

1.2现场准备

场地清理：清除沟槽内积水、淤泥、建筑垃圾及大块杂质，超挖部分需采用级配砂石回填至设计标高。

排水措施：沟槽两侧设置排水沟和集水井，采用潜水泵抽排积水，确保基底干燥（地下水位需低于槽底50cm以上）。

测量放线：在沟槽两侧设置高程控制桩，每10m标记分层回填厚度控制线（松铺厚度≤30cm，压实后≤25cm）。

1.3机械及工具准备

设备类型

规格要求

数量

用途

装载机

3m3及以上

1台

毛砂转运、摊铺

振动压路机

1.5t手扶式（管顶50cm内）

1台

核心区压实

蛙式打夯机

2.8kW

2台

边角及检查井周边夯实

水准仪

DS3级

1台

高程控制

环刀取样器

φ100mm

2套

压实度检测

二、材料要求

2.1毛砂质量标准

级配要求：粒径0.5-2mm颗粒含量≥85%，含泥量≤5%，不得含有草根、石块等杂质（通过5mm筛网过滤）。

含水率控制：最优含水率8%-12%（现场检测：手握成团，落地即散），过干时采用雾状喷水湿润，过湿时晾晒至合格。

进场检验：每500m3为一批次，检测颗粒级配、含泥量及有机质含量，合格后方可使用。

2.2材料堆放与运输

堆放场地：选择地势较高、排水良好的区域，采用防雨布覆盖防止淋雨结块，底部铺设防渗膜隔离泥土污染。

运输要求：采用密闭式自卸车运输，避免扬尘和遗撒，卸料时距沟槽边缘≥1.5m，防止沟槽坍塌。

三、施工工艺

3.1施工流程

基底清理→毛砂拌合→分层摊铺→机械压实→压实度检测→验收→下一层回填

3.2关键施工步骤

3.2.1分层回填与摊铺

回填顺序：从管道两侧对称同时回填，每层高差≤30cm，严禁单侧回填导致管道偏移（采用全站仪实时监测管道轴线偏差≤10mm）。

摊铺方法：采用装载机初平，人工配合找平，确保表面平整，边角处用铁锹拍实，避免出现蜂窝或空洞。

3.2.2压实作业

核心区压实（管顶50cm内）：

采用1.5t手扶式振动压路机，行驶速度≤1.5km/h，碾压方向由低到高，重叠宽度≥1/3轮径，碾压遍数6-8遍（以轮迹消失为准）。

管道顶部50cm范围内禁止使用重型压路机，检查井周边30cm采用蛙式打夯机人工夯实，夯击次数≥3遍。

一般区压实（管顶50cm以上）：

采用2.5t振动压路机，松铺厚度≤30cm，碾压遍数4-6遍，压实度达到设计要求（如路基回填≥93%）。

3.2.3特殊部位处理

管道接口处：采用人工填充毛砂，用木夯轻夯密实，避免接口受力开裂（接口两侧各1m范围内压实度≥95%）。

雨水口及井室周边：采用级配砂石（砂:石=3:7）回填，分层厚度≤20cm，采用小型冲击夯夯实，检测频率增加1倍。

3.3施工缝处理

每层回填施工缝需留设台阶状接槎，宽度≥1m，高度≤20cm，下次施工前需将表面松散层清除并洒水湿润。

四、质量控制

4.1主控项目

压实度：管顶50cm内≥95%（轻型击实标准），50cm以上≥90%，每50m取1组（3个点）环刀试样，合格率100%。

高程偏差：允许偏差±30mm（用水准仪每20m检测1点）。

管道变形：采用圆形测力计监测，径向变形≤3%管径（如DN1000管道变形≤30mm），发现异常立即停工整改。

4.2一般项目

表面平整度：≤20mm/2m（用2m靠尺检查）。

分层厚度：松铺厚度偏差≤+50mm，-0mm（每10m检查1处）。

回填范围：需超出管道结构外缘50cm以上，边坡坡度符合设计要求（一般1:0.75）。

4.3质量验收程序

班组自检：每完成一层回填后，班组检查摊铺厚度、压实遍数及表面平整度，填写自检记录。

监理验收：监理工程师对压实度、高程进行抽样检测，合格后签署验收单方可进行下道工序。

第三方检测：对关键部位（如管道顶部、检查井周边）委托第三方检测机构进行压实度验证。

五、安全措施

5.1沟槽安全

边坡支护：沟槽深度≥3m时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），设置横撑间距≤2m，每日检查支护稳定性。

上下通道：每50m设置1处钢制爬梯（宽0.6m，踏步间距0.3m），严禁攀爬沟槽边坡。

5.2机械作业安全

机械操作：压路机作业时设专人指挥，沟槽边缘设置防护栏杆（高1.2m），机械与槽边距离≥1.5m。

用电安全：打夯机、