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抗压成品排水沟施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为市政道路配套排水系统施工项目，位于城市主干道K0+200~K1+800段非机动车道及人行道区域。根据设计要求，需安装抗压成品排水沟总长1600米，采用U型预制混凝土结构，沟体宽度300mm，深度400mm，壁厚80mm，设计荷载等级为C250（可承受25吨轴载），排水坡度0.5%，配套铸铁箅子盖板（承重等级D400）。
1.2主要工程量
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
成品排水沟
300×400mm（U型）
m
1600
C30混凝土预制
排水沟盖板
350×500mm
套
800
铸铁材质，带提手
连接配件
专用橡胶密封圈
个
1600
配套接口密封
混凝土垫层
C15，100mm厚
m3
160
沟体基础
回填材料
级配砂石
m3
640
压实系数≥0.95
1.3工程地质条件
施工区域土层分布自上而下为：①素填土（厚0.3~0.5m）；②粉质黏土（厚1.2~1.8m，地基承载力特征值fak=180kPa）；③石灰岩（中风化，埋深1.5~2.3m）。地下水位埋深2.5m以下，对施工无影响。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认排水沟平面位置、标高、坡度、接口形式等关键参数，形成图纸会审记录。
测量放线：使用全站仪建立施工控制网，每隔50m设置轴线控制桩和高程基准点，施放排水沟中心线及开挖边界线，打入木桩并撒白灰标识。
技术交底：编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组），重点明确安装精度、接口处理、回填要求等技术要点。
2.2材料准备
成品排水沟进场检验
外观质量：表面平整无裂缝、蜂窝、麻面，棱角完整，预埋件位置准确
尺寸偏差：长度±5mm，宽度±3mm，壁厚±2mm，对角线偏差≤5mm
强度检测：每批次随机抽取3段进行抗压试验，破坏荷载≥500kN
合格证核查：厂家提供产品合格证、出厂检验报告、第三方检测报告
材料存储：在施工现场设置专用堆放区，采用100×100mm木方架空堆放，高度不超过1.2m，盖板与沟体分开存放，覆盖防雨布防止暴晒开裂。
2.3机械准备
设备名称
型号规格
数量
用途
挖掘机
PC60-7
2台
沟槽开挖
振动压路机
YZ18
1台
基础压实
水准仪
DS3
2台
高程控制
全站仪
TS-802
1台
轴线测量
电动冲击夯
HCD90
3台
沟槽回填
切割机
J3G-400
1台
盖板切割
砂浆搅拌机
JZ350
1台
接口封堵
2.4现场准备
场地平整：清除施工区域障碍物，平整场地并碾压密实，修筑临时施工便道（宽3m，素混凝土100mm厚）。
排水系统：在沟槽两侧设置300×300mm临时排水沟，每隔50m设置集水井（800×800×1000mm），配备潜水泵排除积水。
安全设施：沿沟槽边缘设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），悬挂安全警示标志，夜间设置LED警示灯。
三、主要施工流程
3.1测量放线
采用极坐标法施放排水沟中心线，每隔10m设置一个中心桩，使用水准仪测定桩顶高程，计算开挖深度。
根据沟体宽度+2×500mm工作面确定开挖边界，撒白灰线标识，钉设高程控制桩（每20m一个）。
3.2沟槽开挖
开挖方式：采用挖掘机开挖，人工配合清底，开挖深度=设计沟底高程-地面高程+垫层厚度，机械开挖至基底以上200mm处改为人工开挖，避免扰动原状土。
边坡设置：根据地质条件采用1:0.75放坡，当沟槽深度超过1.5m时，设置1m宽平台分层开挖。
基底处理：开挖至设计标高后，采用轻型动力触探检测地基承载力（≥150kPa），如遇软弱土层，采用级配砂石换填处理（厚度≥300mm，分层压实）。
3.3基础施工
混凝土垫层：
铺设100mm厚C15混凝土垫层，使用振捣棒振捣密实，表面抹平
按设计坡度设置排水坡，每隔5m设置高程控制点
养护时间≥7天，强度达到75%后方可进行下道工序
弹线定位：在垫层表面弹出排水沟中心线和边线，每隔5m设置控制桩，确保沟体安装顺直。
3.4沟体安装
接口处理：
清理沟体接口处杂物，涂刷专用界面剂
在承插口处安装橡胶密封圈（压缩量控制在30%~40%）
采用水平尺校正接口平整度，缝隙控制在2~3mm
安装工艺：
采用人工抬运（每2人一组）或叉车吊装（配备专用吊具）
从下游向上游逐段安装，使水流方向与接口朝向一致
用木楔临时固定，调整高程和轴线偏差（允许偏差±5mm）
接口内侧采用膨胀防水砂浆封堵，外侧用聚氨酯密封胶填缝
坡度控制：使用水准仪跟踪测量，确保沟底坡度符合设计要求，局部偏差不超过0.1%。
3.5盖板安装
清理沟体顶部安装面，涂刷环氧树脂胶粘剂
铸铁盖板按编号顺序安装，盖板之间预留2mm缝隙
调整盖板
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