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电视墙结构加固施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:施工前需组织技术人员核对电视墙原始结构图、加固设计图及现场实际尺寸,重点确认墙体材质(混凝土/轻质隔墙/砖混结构)、原结构配筋、管线走向及预埋件位置,形成图纸会审记录并由技术负责人签字确认。
方案编制:根据设计要求编制专项施工方案,明确加固方式(粘钢/碳纤维布/植筋锚固/增设支撑等)、施工步骤、质量控制点及验收标准,报监理单位审批后实施。
技术交底:由项目工程师向施工班组进行分层级交底,内容包括施工工艺、质量要求、安全注意事项及应急处理措施,确保作业人员掌握关键技术参数。
1.2现场准备
场地清理:清除电视墙周边5米范围内障碍物,搭设操作平台(高度≥1.2米时应设防护栏杆及挡脚板),平台脚手板铺设严密并固定牢固。
基层处理:
混凝土墙面:采用机械打磨去除表面浮浆、油污及疏松层,露出坚实基层,用压缩空气清理粉尘后,用清水冲洗晾干;
轻质隔墙:检查龙骨间距及墙体稳定性,对松动节点进行预加固,拆除墙面装饰层至结构层。
放线定位:使用激光投线仪弹出加固区域轮廓线、钻孔位置线及预埋件安装控制线,误差控制在±3mm以内。
1.3材料准备
材料名称
规格要求
质量证明文件
存放要求
碳纤维布
单向编织,抗拉强度≥3000MPa
出厂合格证、检测报告
避光存放,环境温度≤25℃
结构胶
改性环氧树脂,粘结强度≥30MPa
出厂合格证、复试报告
密封储存,保质期≥6个月
膨胀螺栓
M12-M16,材质Q235B
产品合格证、力学性能检测报告
分类码放,防止锈蚀
角钢
L50×5mm,热镀锌处理
材质单、镀锌层检测报告
架空堆放,防雨防潮
1.4设备准备
设备名称
型号规格
检查项目
安全要求
冲击钻
Φ6-Φ20mm
钻头磨损量≤0.5mm,绝缘电阻≥2MΩ
配备漏电保护器(动作电流≤30mA)
角磨机
Φ100mm
防护罩完好,砂轮片无裂纹
作业时佩戴护目镜及防尘口罩
注胶枪
手动/气动
压力调节功能正常,无泄漏
定期校验压力表(精度±1%)
碳纤维布滚压器
橡胶材质,硬度70A
滚轮表面平整,无变形
使用后及时清理残留胶体
二、主要施工流程
2.1基层处理工程
缺陷修复:对墙面蜂窝、麻面等缺陷,采用环氧修补砂浆填充,修补厚度超过10mm时应分层施工,每层间隔≥24小时,表面平整度误差≤3mm/2m。
裂缝处理:宽度<0.2mm的裂缝采用低压注浆法灌注结构胶,宽度≥0.2mm的裂缝应先凿成V型槽(深度≥10mm,角度60°),清理后填充环氧砂浆并粘贴碳纤维布加强。
2.2植筋锚固施工
钻孔:根据设计孔径(通常Φ12-Φ16mm)使用冲击钻垂直钻孔,孔深为钢筋直径的10-15倍,钻孔后用专用清孔刷清除孔内碎屑,反复清孔3次以上,确保孔内无粉尘及积水。
钢筋处理:植入钢筋采用HRB400E级,表面除锈(锈蚀深度≤0.1mm)并打磨出金属光泽,用丙酮擦拭干净后涂抹一层结构胶。
注胶植筋:使用专用注射器从孔底开始注胶,注胶量为孔体积的2/3,将钢筋旋转插入孔内至设计深度,调整垂直度(偏差≤1°),固化期间禁止扰动,常温下固化时间≥72小时。
2.3碳纤维布加固施工
底胶涂刷:按配比(主剂:固化剂=3:1)搅拌结构底胶,采用滚筒均匀涂刷于基层表面,厚度0.2-0.3mm,自然养护2-4小时至指触干燥。
找平处理:对表面不平整处采用环氧腻子修补,圆弧过渡处理阳角(半径≥20mm),确保表面平整度≤2mm/2m。
碳纤维布粘贴:
按设计尺寸裁剪碳纤维布(预留搭接长度≥100mm),严禁折叠;
涂刷结构胶(厚度0.3-0.5mm),将碳纤维布沿纤维方向平铺于墙面,用滚压器从中间向两侧碾压,排出气泡,确保胶层饱满无空鼓;
表面涂刷面胶,厚度0.2-0.3mm,自然养护7天(环境温度≥5℃)。
2.4型钢骨架安装
型钢加工:根据设计尺寸切割角钢/槽钢,焊接部位采用坡口处理,焊缝高度≥6mm,焊接后清除焊渣并涂刷防锈漆两道。
预埋件安装:将预制埋板通过膨胀螺栓固定于墙面,螺栓间距≤500mm,埋板平整度误差≤2mm,拧紧扭矩符合设计要求(M12螺栓扭矩≥40N·m)。
骨架拼接:型钢与埋板采用螺栓连接(螺栓等级8.8级),节点处增设加劲肋(厚度≥8mm),安装后检查骨架垂直度(偏差≤1‰)及间距误差(±5mm)。
三、质量控制标准
3.1主控项目
粘结强度:碳纤维布粘贴后抽样检测粘结强度,每组3个试样,试验结果均≥2.5MPa,且破坏形式为混凝土内聚破坏。
植筋抗拔力:按5%比例随机抽样进行现场抗拔试验,抗拔力值≥设计值的95%,且钢筋无滑移、基材无裂缝。
型钢安装:骨架安装位置偏差≤10mm,垂直度偏差≤H/1000(H为骨架高度),且≤15mm。
3.2一般项目
基层处理:
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