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隧道环形止水带施工技术交底
一、施工准备
(一)材料验收标准
止水带物理性能指标
天然橡胶止水带:拉伸强度≥18MPa,扯断伸长率≥400%,撕裂强度≥30kN/m,硬度(邵氏A)60±5度
氯丁橡胶止水带:拉伸强度≥15MPa,扯断伸长率≥300%,撕裂强度≥25kN/m,压缩永久变形(70℃×24h)≤35%
遇水膨胀止水带:膨胀倍率200%-300%,膨胀后拉伸强度≥3MPa,反复浸水试验膨胀性能保持率≥80%
外观质量要求
表面平整无裂纹、缺胶、气泡等缺陷
边缘整齐,厚度偏差±0.5mm,宽度偏差±5mm
接头部位胶片厚度不低于本体90%
(二)机具设备配置
设备名称
规格型号
数量
用途说明
热熔焊接机
220V/1500W
2台
止水带接头热熔焊接
手持砂轮切割机
Φ125mm
1台
混凝土基面处理
角磨机
100mm
2台
止水带毛边处理
卷尺
5m/30m
各2把
尺寸测量
记号笔
油性
10支
定位标记
橡胶锤
0.5kg
4把
止水带安装贴合
挤压工具
定制铝合金压辊
2个
止水带与混凝土密贴压实
烘箱
控温0-200℃
1台
低温环境接头预热
(三)作业条件确认
基面处理标准
混凝土表面平整度≤5mm/2m,用2m靠尺检查
清除浮浆、蜂窝、麻面等缺陷,修补深度≥5mm的凹坑
施工缝处混凝土强度达到设计强度75%以上
基面含水率≤6%,可采用塑料薄膜覆盖测试法验证
环境要求
施工温度5℃-35℃,低于5℃时需采取加热保温措施
相对湿度≤85%,雨天或掌子面渗水时需设置防雨棚
通风良好,粉尘浓度≤2mg/m3
二、施工工艺流程
(一)止水带定位安装
测量放线
沿施工缝中心线弹出双线控制墨线,线宽50mm
每50cm设置一个定位控制点,曲线段加密至30cm
确保止水带中心线与施工缝中心线偏差≤3mm
固定方式选择
钢筋卡固定法:采用Φ8mm圆钢制作Ω形卡具,间距30-50cm,卡具与结构钢筋焊接固定
螺栓固定法:在仰拱部位使用M10膨胀螺栓配压条固定,螺栓间距≤40cm
模板压固法:拱墙部位利用模板夹具将止水带边缘压紧,夹具宽度≥5cm
安装操作要点
止水带应自然舒展,不得扭曲、折叠,安装时保持2%-3%的预拉伸量
转角处止水带应做成半径≥15cm的圆弧过渡,不得直角弯折
中埋式止水带的“Ω”形结构应朝向迎水面,背水面设置遇水膨胀条
(二)接头处理工艺
热熔焊接流程
接头切割:采用45°斜接,搭接长度≥10cm,切面平整无毛刺
预热处理:使用加热板(140±5℃)均匀加热接头表面,加热时间30-60秒
加压熔接:施加0.3MPa压力保持3分钟,自然冷却至常温
焊接质量检查:接头处厚度≥母材85%,剥离强度≥母材80%
冷粘接头工艺(备用方案)
适用条件:不宜热熔焊接的低温环境(5℃-10℃)
胶粘剂选用:双组分氯丁橡胶胶粘剂,混合比例1:0.8(主剂:固化剂)
涂胶要求:均匀涂刷2遍,第一遍干燥至不粘手(约15分钟)后涂第二遍
粘合压力:采用专用夹具加压,压力≥0.2MPa,固化时间≥24小时
(三)混凝土浇筑控制
浇筑顺序
先浇筑止水带一侧混凝土至止水带中心线位置
振捣密实后再浇筑另一侧,两侧混凝土浇筑间隔≤2小时
振捣要点
使用Φ50mm插入式振捣棒,振捣点距止水带边缘≥30cm
振捣时间15-20秒/点,以混凝土表面泛浆无气泡为准
严禁振捣棒直接接触止水带,可采用附着式振捣器辅助
保护层控制
止水带两侧混凝土保护层厚度≥5cm
采用定制混凝土垫块(强度≥C30),间距50cm呈梅花形布置
三、质量控制要点
(一)关键工序控制标准
控制项目
允许偏差
检查方法
检查频率
中心线位置
±5mm
拉线+钢直尺
每环3处
止水带垂直度
≤1%
吊线锤+角尺
每10m检查1处
接头拉伸强度
≥母材80%
现场取样做拉伸试验
每50环1组
混凝土密实度
无空洞
超声波检测
每环2个断面
表面平整度
≤3mm
2m靠尺+塞尺
每环4点
(二)常见质量问题防治
止水带偏移
预防措施:增设定位钢筋,曲线段加密至20cm一道
处理方法:偏移量<10mm时局部调整固定卡;>10mm时割除重新安装
接头渗漏
预防措施:焊接前做工艺试验,调整温度和压力参数
处理方法:渗漏点采用专用止水胶修补,范围超出渗漏点5cm
混凝土蜂窝麻面
预防措施:优化配合比,坍落度控制在180±20mm
处理方法:深度<5mm时采用聚合物砂浆修补;>5mm时植入Φ6mm钢筋网片后浇筑细石混凝土
(三)验收标准
主控项目
止水带材质符合设计要求,提供出厂合格证和复试报告
安装位置准确,无扭曲、破损现象
接头强度和水密性满足规范要求
一般项目
表面平整顺直,允许偏差≤10mm/环
固定牢固,混凝土浇筑后无松动、变位
保护层厚度符合设计要求,允许偏差±5mm
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