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高层外墙钢筋施工方案
一、编制依据
设计文件
建筑结构施工图纸（包括建筑图、结构图及相关设计变更文件）
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101、04G101系列图集）
主要规范与标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
《混凝土结构设计规范》（GB50010）
《建筑抗震设计规范》（GB50011）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3）
其他依据
施工组织设计及专项施工方案
现场踏勘记录及周边环境调查报告
二、工程概况
2.1项目基本信息
本工程为高层住宅楼项目，位于城市核心区域，地上34层，地下2层，建筑高度98.6m，结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础。外墙采用现浇钢筋混凝土剪力墙，抗震设防烈度为8度，设计使用年限50年。
2.2外墙钢筋工程概况
钢筋类型：主要采用HRB400E级钢筋（直径8mm~25mm），部分构造筋采用HPB300级钢筋（直径6mm~10mm）。
配筋设计：
地下室外墙：竖向分布筋Φ14@150，水平分布筋Φ12@200，拉筋Φ8@600×600（梅花形布置）。
地上外墙：竖向分布筋Φ12@200（1~10层）、Φ10@200（11~34层），水平分布筋Φ10@200（1~10层）、Φ8@200（11~34层），拉筋Φ8@600×600（梅花形布置）。
连接方式：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接，直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊。
保护层厚度：地下室外墙外侧50mm、内侧25mm；地上外墙15mm。
三、施工准备
3.1技术准备
图纸会审：组织技术人员熟悉图纸，重点核查外墙钢筋的规格、间距、锚固长度及节点构造，形成图纸会审记录并解决设计疑问。
翻样与配料：根据图纸及规范要求，编制钢筋配料单，明确钢筋的型号、长度、数量及加工形状，重点标注暗梁、连梁、门窗洞口加强筋等特殊部位的配筋。
技术交底：对施工班组进行书面交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求，交底后双方签字确认。
3.2材料准备
钢筋进场验收：
钢筋进场时需提供出厂合格证、质保书及检测报告，按批次（每60t为一批）进行力学性能和重量偏差检验，复试合格后方可使用。
外观检查：钢筋表面应洁净，无裂纹、结疤、折叠及锈蚀，钢筋端部平整。
材料堆放：
钢筋分类堆放于硬化场地，底部用200mm×200mm方木垫高，间距1.5m，避免积水锈蚀。
挂牌标识，注明钢筋规格、型号、数量、检验状态及使用部位。
辅材准备：
绑扎用20~22号火烧丝，保护层垫块采用强度≥C30的混凝土垫块（地下室外墙用带防水涂层垫块），塑料定位卡（用于控制钢筋间距）。
3.3机具准备
设备名称
型号规格
数量（台）
用途
钢筋切断机
GQ40
2
钢筋切断
钢筋弯曲机
GW40
2
钢筋弯折成型
直螺纹滚丝机
HGS-40
2
直螺纹接头加工
电渣压力焊机
BX3-500
4
竖向钢筋焊接
钢筋调直机
GT4-10
1
盘条钢筋调直
砂轮切割机
Φ400
2
钢筋切割及接头处理
力矩扳手
0~300N·m
4
直螺纹接头拧紧检测
水准仪、经纬仪
DS3、J2
各1
标高及轴线控制
3.4现场准备
加工场地：设置封闭钢筋加工棚（长30m×宽15m），地面采用C20混凝土硬化（厚度150mm），划分原材料区、加工区、成品区，并设置排水沟。
测量放线：在楼板上弹出外墙轴线、边线及500mm控制线，复核门窗洞口位置线，并用红漆标记钢筋绑扎位置。
作业面清理：清除墙体内的杂物、浮浆及积水，修整下层预留钢筋，对弯曲钢筋采用机械调直，确保钢筋位置准确。
四、施工工艺及操作要点
4.1钢筋加工
4.1.1加工流程
钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型→半成品堆放
4.1.2关键工序要求
除锈：采用钢丝刷人工除锈，若钢筋表面有严重锈蚀（麻坑、斑点），应降级使用或退场处理。
调直：盘条钢筋采用调直机调直，调直冷拉率：HPB300级钢筋≤4%，HRB400E级钢筋≤1%。
切断：按配料单长度切断，误差控制在±10mm内，切口平整，无马蹄形或起弯现象。
弯曲成型：
受力钢筋末端弯钩：HPB300级钢筋做180°弯钩，弯弧直径≥2.5d，平直段长度≥3d；HRB400E级钢筋做90°或135°弯钩，弯弧直径≥4d（90°）、≥5d（135°）。
箍筋：135°弯钩，弯弧直径≥4d（d为箍筋直径），平直段长度≥10d（抗震要求）。
4.2钢筋连接
4.2.1直螺纹连接（水平钢筋）
丝头加工：钢筋端部切平后，用滚丝机加工丝头，丝头长度为套筒长度的1/2+1mm，牙型饱满，无断牙、秃牙。
连接施工：
套筒规格与钢筋直径
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