基坑排桩支护施工步骤方案.docxVIP

基坑排桩支护施工步骤方案

一、基坑排桩支护施工步骤方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

1.1.1.1施工方案编制与审批：根据项目地质勘察报告、基坑周边环境及荷载情况，编制详细的排桩支护施工方案，明确施工工艺、质量控制标准及安全措施。方案需经设计单位、监理单位及建设单位审核批准，确保技术可行性。施工前组织技术交底，明确各工序的操作要点及注意事项，确保施工人员掌握施工要求。

1.1.1.2图纸会审与技术交底：组织施工单位、监理单位及设计单位进行图纸会审，解决施工图纸中的技术问题，明确排桩的布置形式、桩径、桩长、插筋长度等关键参数。技术交底需覆盖所有施工班组，确保每位操作人员了解施工工艺、质量标准及安全要求，避免因理解偏差导致施工错误。

1.1.1.3材料准备与检验：采购符合设计要求的钢筋、混凝土、钢板桩等支护材料，并按规范要求进行进场检验。钢筋需检验其力学性能，混凝土需检验配合比及强度，钢板桩需检验平整度、垂直度及连接部位的质量。所有材料检验合格后方可使用，不合格材料严禁进场。

1.1.2现场准备

1.1.2.1施工场地平整与排水：清理施工区域内的障碍物，平整场地，确保施工机械及人员通行顺畅。设置临时排水沟，防止基坑周边雨水或施工用水流入基坑，避免影响桩基施工。

1.1.2.2施工测量放线：使用全站仪或GPS设备，根据设计图纸精确放出排桩的轴线位置及桩位，并设置护桩进行标记。测量放线需反复核对，确保桩位偏差在允许范围内，避免影响后续施工。

1.1.2.3施工机械与设备准备：准备钻机、混凝土搅拌站、运输车辆、钢筋加工设备等施工机械，确保设备处于良好状态。同时配备必要的测量仪器、安全防护用品及应急物资，保障施工安全及进度。

1.1.3安全与环境保护准备

1.1.3.1安全管理体系建立：成立安全生产领导小组，明确安全责任人，制定安全管理制度及应急预案。对施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，确保施工过程中安全措施落实到位。

1.1.3.2环境保护措施：设置围挡及警示标志，防止无关人员进入施工区域。施工废水需经沉淀处理后排放，施工垃圾及时清运，避免污染周边环境。

1.1.3.3高风险作业评估：对施工过程中可能存在的坍塌、触电等高风险作业进行专项风险评估，制定相应的控制措施，确保施工安全。

1.2排桩施工工艺

1.2.1钻孔灌注桩施工

1.2.1.1钻孔机具选择与安装：根据地质条件选择合适的钻孔机，如旋挖钻机或冲击钻机，并固定在平整的施工平台上。钻机安装需确保垂直度，避免钻孔偏斜影响桩身质量。

1.2.1.2钻孔施工：钻机就位后，调整钻头垂直度，开始钻孔。钻孔过程中需控制钻进速度，防止孔壁坍塌。钻孔达到设计深度后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

1.2.1.3钢筋笼制作与安装：钢筋笼需按设计图纸制作，主筋、箍筋间距及数量需符合要求。钢筋笼吊装时需注意平衡，防止变形。安装时确保钢筋笼居中，顶标高符合设计要求。

1.2.2钢板桩施工

1.2.2.1钢板桩检验与调直：进场钢板桩需检验其平整度、垂直度及连接部位的质量，不合格桩严禁使用。调直后的钢板桩需设置导向桩，确保插入时垂直度符合要求。

1.2.2.2钢板桩打入：使用吊车将钢板桩吊至指定位置，缓慢插入，确保桩身垂直。打入过程中需用经纬仪监测垂直度，防止偏斜。钢板桩相互连接处需确保锁口严密，防止漏水。

1.2.2.3钢板桩接长：当单根钢板桩长度不足时，需采用焊接或螺栓连接的方式进行接长。焊接接长需确保焊缝质量，螺栓连接需确保紧固力矩符合要求。

1.3混凝土浇筑

1.3.1混凝土配合比设计

1.3.1.1水泥、砂石材料选择：选用符合国家标准的水泥、砂、石材料，水泥强度等级需满足设计要求。砂石需检验其粒径、含泥量等指标，确保混凝土质量。

1.3.1.2混凝土配合比试验：根据设计强度要求，进行混凝土配合比试验，确定水灰比、砂率等关键参数。试验结果需经监理单位审核，合格后方可用于施工。

1.3.1.3混凝土搅拌控制：混凝土搅拌站需严格按照配合比进行投料，并控制搅拌时间，确保混凝土均匀性。搅拌过程中需定期检测混凝土坍落度，防止偏差过大。

1.3.2混凝土浇筑与养护

1.3.2.1浇筑前准备：检查模板、钢筋笼等构造是否完好，清理模板内的杂物，确保浇筑条件满足要求。

1.3.2.2浇筑过程控制：采用分层浇筑方式，每层厚度控制在30cm以内，使用插入式振捣器确保混凝土密实。浇筑过程中需持续监测混凝土坍落度，防止离析。

1.3.2.3养护措施：混凝土浇筑完成后，需立即覆盖塑料薄膜或草袋，并进行洒水养护，养护时间不少于7天。养护期间需避免混凝土受冻或暴晒，确保强度正常发展。

1.4支撑体系安装

1.4.1支撑材料选择与加工

1.