熔断器用复合熔断片技术条件.docVIP

QB

XXXX电工合金有限公司企业标准

QB/×××－×××

熔断器用复合熔断片技术条件

2005-××-××发布2006-××-××实施

XXXX电工合金有限公司发布

引言

本标准主要参照JB/T8900-1999《银、银合金/铜、铜合金复合带材》进行编制，并根据本产品的特点做了相应变动，使其更符合本产品的要求。

本标准按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求对标准的格式进行编排；

本标准由XXXX电工合金有限公司提出；

本标准由XXXX电工合金有限公司负责起草；

本标准主要起草人：何高明

电阻率≤1.68（μΩ·cm）

抗拉强度≥137（MPa）

延伸率（软态）40~60（%）

硬度（HV）软态≥26

结合强度≥39.2（MPa）

4.5金相组织

复合界面不应有裂纹，在金相显微境下观测，其复合界面不允许裂纹、气孔、氧化物夹杂等未复合好的缺陷存在。

4.6结合质量

带材银层材料与铜层材料应结合牢固。经4次90°折弯后不应有分层和脱离。

检验规则

5.1检查

带材应由供方质量检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。

5.2组批

带材成批交验，每批应由同一牌号、状态和规格的带材组成。

电触头产品尺寸检查按GB/T2828以正常检查二次抽样方案，Ⅱ级一般检查水平进行抽样，其合格质量水平4.0。

5.3检验项目

带材应进行化学成分、机械性能、外形尺寸、结合质量、表面质量、金相组织的检验

5.4取样位置和数量

5.4.1

5.4.2

5.4.3

5.4.4

4.4.5带材应逐卷进行外形尺寸测量和表面质量检验，外形尺寸在距离端部不小于100mm处进行测量。

5.5重复试验

各项试验有一项试验结果不合格，应从该批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍不合格，由供方逐卷检验或整批报废。

检验规则

6.1外观质量

6.1.1

6.1.2带材的宽度及银层定位尺寸用读数精度0.02mm的游标卡尺测量，厚度用读数精度

6.1.3带材的侧边弯曲度用1m和200mm

6.2化学成分

带材的化学成份分析分别按GB/T5121，GB/T15072的规定进行。

6.3机械物理性能

6.3.1

6.3.2

6.3.3

6.4金相组织

带材的金相组织测定按JB/T8985的规定进行。

6.5结合质量试验

带材从成品带材上取一段长约50mm的试样，按图3折弯90°两

t

二次

试样

一次

夹具

R=2t

图3带材试样折弯

标志、包装与保管

7.1每带材应附有产品合格证及质量保证书，并盖有检验员和质量检验部门印鉴。

7.2成卷带材的重量按供需双方协商确定。

7.2每卷带材应有产品合格证，需标明：

带材名称（或代表符号）、尺寸规格及批号；

数量（或净重）；

检验日期；

制造商名称及地址；

检验员代号和检查部门印鉴；

本标准号或标准名称。

7.3每批带材应附有产品质量保证书，质量保证书内容应包括：

带材名称（或代表符号）、尺寸规格及批号；

带材机械物理性能：硬度、电阻率、抗拉强度、延伸率、化学成分及金相组织照片；

产品性能和金相组织照片；

检验日期；

制造商名称；

检验员代号和检查部门印鉴。

7.4运输过程中应防止碰伤、擦伤：带材应保存于干燥、无腐蚀气氛的场所。