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网球制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：网球制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于网球制作工岗位，旨在确保员工在制作网球过程中的人身安全、职业健康和环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，确保产品质量，实现可持续发展。规程覆盖网球制作从原材料采购、生产加工到成品检验的各个环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，对生产设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、松动等安全隐患。检查内容包括但不限于电机、传动带、轴承、润滑系统等。

3.环境要求：生产场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。定期进行环境监测，确保空气质量、噪音、湿度等符合国家相关标准。

4.原材料检查：检查原材料是否符合要求，如材质、规格、颜色等，确保原料质量。

5.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、尺子、胶水等，并确保其完好无损。

6.清洁卫生：操作前，对工作区域进行清洁，清理杂物，保持工作环境整洁。

7.人员培训：新员工在上岗前需接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，经考核合格后方可独立操作。

8.应急预案：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速采取有效措施，降低损失。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，将原材料按照规格分类，放置在指定的区域。检查生产设备是否处于正常工作状态，确保所有安全防护装置齐全有效。

2.投料：按照配方要求，将不同材质的原材料依次投入机器，注意投料顺序和比例，避免因错误投料导致产品质量问题。

3.加工：启动机器，开始进行网球的生产加工。操作人员需密切观察机器运行情况，确保加工过程稳定。

4.成型：在网球成型过程中，注意调整温度、压力等参数，确保网球形状、大小、重量等符合标准。

5.质量检验：成型后的网球需进行质量检验，包括外观检查、重量测量、弹性测试等，确保合格后再进行下一道工序。

6.包装：将检验合格的网球进行分类包装，注意包装材料的环保性，确保包装美观、牢固。

7.标识：在包装上贴上产品标签，注明产品名称、规格、生产日期等信息，便于追溯和管理。

8.储存：将包装好的网球存放在干燥、通风、防潮的环境中，避免阳光直射和高温。

9.清洁与维护：操作完成后，对机器和工具进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于最佳状态。

10.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保所有操作步骤符合安全规范。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无松动或磨损迹象。

-电气系统正常，无漏电、短路现象。

-温度、压力等参数在设定范围内，控制系统响应准确。

-机器各部件润滑良好，无干磨或过热现象。

-安全防护装置齐全有效，操作界面显示正常。

-环境监测数据显示空气质量、噪音等指标符合标准。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-电气系统出现异常，如漏电、短路，需立即断电检查。

-温度、压力等参数超出设定范围，可能引起产品质量问题或设备损坏。

-润滑系统出现问题，可能导致部件干磨或过热。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵等。

-环境监测数据显示空气质量、噪音等指标超标，需采取改善措施。

-操作界面出现异常，如显示屏故障、控制按钮失灵等。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，确保问题得到妥善解决后再恢复生产。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：使用标准尺寸和形状模板，检查网球的外观是否平整，边缘是否整齐，颜色是否一致。

-重量测量：使用电子秤对网球进行称重，确保每只网球的重量在规定范围内。

-弹性测试：将网球置于弹性测试仪上，模拟实际使用中的弹跳，记录其弹性恢复情况。

-抗压测试：在网球中心施加压力，观察其变形程度和恢复能力。

-空气密封测试：检查网球表面是否有漏气现象，确保球体内部空气压力稳定。

2.调整程序：

-若外观检查发现缺陷，调整生产线上的模具或手工修正，确保产品符合标准。

-重量测量不合格时，调整投料系统，确保原料配比准确。

-弹性测试不达标，调整成型机的温度和压力设置，优化生产参数。

-抗压测试中发现网球变形严重，检查模具和压力分布，进行必要的调整。

-空气密封测试不合格，