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企业各职能部门安全生产责任制

一、总经理安全生产责任制

（一）全面责任

作为企业安全生产的第一责任人，总经理全面负责企业的安全生产工作。需建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，将安全生产工作纳入企业发展战略和年度经营计划，从企业整体层面规划安全生产目标和措施，确保安全生产工作与企业经营管理同步规划、同步实施、同步发展。

（二）制度建设

组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程。对安全生产规章制度要定期进行评审和修订，确保其符合国家法律法规、行业标准以及企业实际情况。操作规程要细化到每个岗位、每个环节，具有可操作性和指导性。

（三）投入保障

保证本单位安全生产投入的有效实施。根据企业生产规模、工艺特点、设备状况等因素，合理安排安全生产费用，用于安全设施建设、设备维护更新、安全教育培训、应急救援物资储备等方面。建立安全生产费用使用台账，确保专款专用，提高资金使用效率。

（四）目标管理

组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。明确安全教育培训的目标、内容、方式、时间安排和考核标准，确保全体员工具备必要的安全生产知识和技能。定期对培训计划的执行情况进行检查和评估，根据实际情况进行调整和完善。

（五）应急管理

组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。结合企业可能面临的事故风险，制定科学合理、针对性强的应急救援预案。定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力和企业的应急响应速度。发生事故时，要及时、如实报告，并迅速组织救援，减少事故损失。

（六）安全检查与隐患排查

定期组织开展安全生产检查和隐患排查治理工作。建立健全安全生产检查制度，明确检查的内容、频次、方法和责任。对检查中发现的安全隐患，要按照“五落实”（落实整改措施、责任、资金、时限和预案）的要求进行整改，确保隐患得到及时消除。

（七）绩效考核

建立安全生产绩效考核机制，将安全生产纳入企业各级管理人员和员工的绩效考核体系。对安全生产工作成绩突出的部门和个人进行表彰和奖励，对违反安全生产规章制度、造成安全事故的部门和个人进行严肃处罚。

二、生产部门安全生产责任制

（一）生产计划与安全

在制定生产计划时，要充分考虑安全生产的要求，合理安排生产任务和生产进度，避免因赶工期、抢产量而忽视安全生产。根据设备的承载能力、员工的劳动强度和安全操作规程，科学制定生产计划，确保生产过程安全有序。

（二）现场安全管理

负责生产现场的安全管理工作，保持生产现场整洁、有序，物料堆放整齐，通道畅通。对生产设备、设施进行日常检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。及时发现和消除生产现场的安全隐患，如设备故障、安全防护装置缺失等。

（三）员工安全操作

组织员工开展安全生产培训，提高员工的安全操作技能和自我保护意识。督促员工严格遵守安全生产规章制度和操作规程，纠正员工的违章作业行为。对新入职员工、转岗员工和特种作业人员，要进行专门的安全培训和考核，合格后方可上岗作业。

（四）危险作业管理

严格执行危险作业审批制度，对动火、受限空间、高处作业等危险作业进行严格管理。在进行危险作业前，要组织相关人员进行风险评估，制定安全防范措施，办理危险作业审批手续，确保危险作业安全。

（五）应急处置

在发生生产安全事故时，要立即组织救援，采取有效的应急措施，防止事故扩大。及时向上级报告事故情况，保护事故现场，配合事故调查和处理工作。

三、技术部门安全生产责任制

（一）工艺安全设计

在进行新产品研发、新工艺设计和设备选型时，要充分考虑安全生产的要求，采用安全可靠的技术和工艺，从源头上消除或减少安全隐患。对新的工艺技术和设备，要进行安全评估和论证，确保其符合安全生产标准。

（二）安全技术支持

为企业的安全生产提供技术支持，解决安全生产中的技术难题。对现有生产工艺和设备进行技术改造，提高其安全性和可靠性。定期对企业的安全技术状况进行评估和分析，提出改进措施和建议。

（三）安全操作规程制定

参与制定和修订企业的安全生产操作规程，确保操作规程的科学性、合理性和可行性。对新的生产工艺和设备，要及时制定相应的安全操作规程，并对员工进行培训和指导。

（四）安全技术培训

组织员工开展安全技术培训，提高员工的安全技术水平。培训内容包括新工艺、新技术、新设备的安全操作方法、安全技术原理等。定期对员工的安全技术知识进行考核，确保员工掌握必要的安全技术知识。

（五）事故技术分析

参与生产安全事故的技术分析，查明事故原因，提出改进措施和防范建议。对事故中涉及的技术问题进行深入研究，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

四、设备管理部门安全生产责任制

（一）设备采购与验收

在设备采购过程中，要选择具有良好信誉和质量保证的供应商，确保设备的质量符合安全生产要求。对新采购的设备进行