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乙烯-乙烯醇树脂装置操作工安全操作规程

文件名称：乙烯-乙烯醇树脂装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯-乙烯醇树脂装置的操作工，包括生产、维护及管理人员。规程旨在确保操作过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，以及环境保护。操作工必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，严格按照本规程执行操作。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入乙烯-乙烯醇树脂装置前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、安全鞋、护目镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入操作区域时发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、搅拌器等关键设备的启动和停止按钮是否正常。

b.检查管道和阀门是否完好无损，无泄漏现象。

c.确认温度、压力等仪表显示是否正常，与设定值一致。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆气体泄漏，使用气体检测仪进行检测。

b.确认设备附近无杂物，通道畅通，无积水。

c.检查电气设备绝缘是否良好，无裸露电线。

d.检查通风系统是否运行正常，确保有害气体能够有效排放。

4.操作票准备：

a.根据生产计划填写操作票，详细记录操作步骤、时间、温度、压力等关键参数。

b.确认操作票内容准确无误，并与生产计划相符。

5.紧急措施：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

b.确认消防设施完好，包括灭火器、消防栓等，并掌握其使用方法。

6.人员培训与交底：

a.操作工必须接受专业培训，了解乙烯-乙烯醇树脂的性质、安全操作规程及应急预案。

b.操作前由负责人对操作工进行交底，明确操作要求和安全注意事项。

7.安全检查：

a.操作前由安全员或指定人员进行安全检查，确保各项准备工作到位。

b.安全检查不合格的，禁止进行操作，直至问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作票上的顺序进行操作，不得擅自更改顺序。

b.先启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等，确保操作环境安全。

c.启动主要生产设备，如反应釜、泵、压缩机等，注意观察设备启动过程中的参数变化。

d.逐步增加原料和添加剂，按照设定比例加入，避免超量或不足。

e.监控反应温度、压力等关键参数，确保在控制范围内。

f.操作过程中定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。

2.作业方式：

a.使用手动操作时，应轻柔缓慢，避免过猛操作导致设备损坏或发生事故。

b.自动化操作时，确保操作界面显示正确，按照程序提示进行操作。

c.任何时候操作设备前，应先确认设备处于安全状态，再进行操作。

d.操作过程中保持专注，不得分心，发现异常情况立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现设备故障或参数异常时，立即停止相关操作，切断电源，隔离危险区域。

b.根据应急预案，采取相应的应急措施，如启动备用设备、关闭泄漏阀门等。

c.报告上级领导和安全部门，按照规定程序进行事故调查和处理。

d.对事故原因进行分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。

4.记录与报告：

a.操作过程中详细记录操作数据，包括时间、温度、压力、原料加入量等。

b.操作结束后，填写操作记录表，对操作过程进行总结和评价。

c.如发现异常情况，及时向上级领导和安全部门报告，并按照规定填写事故报告。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次操作。

b.检查设备磨损情况，必要时进行维护或更换零部件。

c.定期对设备进行保养，确保设备处于良好的工作状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内，无剧烈波动。

c.电机、泵等设备的轴承温度正常，无过热现象。

d.电气设备无异常火花，绝缘性能良好。

e.通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

b.设备噪声异常，可能是因为轴承磨损、密封件损坏或管道泄漏。

c.仪表读数异常波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

d.电机或泵过热，可能是润滑不良、负载过重或冷却系统故障。

e.通风不良或有害气体泄漏，可能是因为通风系统故障或设备密封不良。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，检查外观、温度、振动和噪声等。

b.仪表监控：利用温度计、压