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附近开孔施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颚带，穿防滑工作鞋，袖口、裤脚需收紧，长发应盘入帽内。

高处作业（离地2米及以上）时必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构上，严禁低挂高用或直接挂在开孔设备上。

涉及临时用电作业时，必须由持证电工操作，作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁湿手操作电气设备。

作业中如接触粉尘、噪声或化学物质，必须佩戴对应防护用品（如防尘口罩、耳塞、护目镜等），防护用品失效时立即停止作业并更换。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止嬉戏打闹、擅自离岗，身体不适时必须立即向现场负责人报告并撤离作业区域。

多人协同作业时必须明确分工，设专人指挥，上下交叉作业应设隔离层或警戒区，严禁在同一垂直方向同时施工。

二、危险源辨识与预防措施

地下管线损伤风险：施工前必须通过业主单位获取地下管线图纸，采用人工探坑或管线探测仪定位，标记水、电、气、通信等管线位置，严禁盲目开孔。

结构坍塌风险：开孔前检查作业面结构强度，对疏松墙体、楼板应先加固（如设置临时支撑），开孔尺寸超过300mm×300mm时需制定专项加固方案。

机械伤害风险：使用电钻、切割机等设备前检查线路、开关及防护罩是否完好，设备运转时严禁触摸旋转部件，更换钻头或刀片前必须断电并确认设备停稳。

物体打击风险：开孔作业下方严禁站人，设置警戒区并悬挂“当心落物”警示牌，工具、材料应放置在稳固平台上，严禁抛掷工具或废弃物。

粉尘与有害气体风险：开孔作业时必须开启通风设备，在封闭空间作业应配备便携式气体检测仪，发现有害气体超标（如一氧化碳、甲烷）立即停止作业并疏散人员。

火灾爆炸风险：动火开孔（如气割、焊接）时清理作业点周边可燃物，配备灭火器，与易燃易爆物品保持至少5米安全距离，作业后确认无火星残留方可离开。

三、安全操作规程

施工前准备

作业前清理现场障碍物，划分作业区与非作业区，设置硬质围挡及警示标志，夜间悬挂红色警示灯。

检查开孔设备性能，确保钻头、刀片锋利无裂纹，传动部件润滑良好，电缆无破损、漏电现象。

确认开孔位置无承重结构或关键设备，必要时由设计单位验算结构安全性，严禁在承重墙、梁、柱核心区域开孔。

开孔作业过程控制

开孔时从低速启动设备，缓慢进刀，避免用力过猛导致设备反弹或卡钻，遇硬物阻挡立即停机检查，严禁强行钻孔。

垂直开孔时保持设备稳定，水平开孔需使用支架固定，防止设备晃动导致孔径偏差或人员受伤。

作业中产生的碎屑应及时清理，堆放在指定容器内，严禁堆积在作业面或通道上，防止滑倒或绊倒。

临时中断作业时，必须关闭设备电源，将工具放置在安全区域，复工前重新检查设备及作业环境。

应急处置要求

发生管线破损（如漏水、漏电）时立即停止作业，切断相关阀门或电源，报告业主单位并启动应急预案。

人员受伤时立即停止作业，对伤口进行初步处理（如止血、包扎），严重时拨打急救电话并送医，保护现场等待调查。

设备卡死后严禁强行启动，应断电后手动拆卸部件，排除故障，严禁在设备运转时维修或调整。

四、现场管理与环境保护

施工现场设专人负责安全监督，每2小时巡查一次，重点检查防护措施落实、设备状态及作业人员行为规范，发现隐患立即整改。

临时用电线路需架空或穿管保护，严禁拖地、碾压，配电箱应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），下班前断电并锁好配电箱。

开孔产生的建筑垃圾需分类存放，可回收材料与废弃物分开堆放，严禁随意丢弃，作业完成后清理现场至原始状态。

夜间或恶劣天气（如暴雨、大风、大雾）严禁开孔作业，特殊情况需施工时必须制定专项安全措施并经审批，配备足够照明及应急物资。

五、作业人员职责与培训

作业人员必须熟悉本交底内容，严格遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥，发现安全隐患立即报告现场负责人。

每月组织一次安全培训，内容包括危险源辨识、应急技能（如灭火器使用、急救包扎）及设备操作要点，培训记录存档备查。

新进场或转岗人员必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员（电工、焊工）需持有效证件并按期复审。

作业班组每日开工前召开“班前会”，明确当日作业内容、安全注意事项及应急联络人，班后总结安全情况，填写施工日志。

注：本交底一式两份，施工单位与作业班组各执一份，作业人员签字确认后生效，交底内容未覆盖的特殊情况需另行制定补充措施。