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隧道洞口施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需完成隧道进出口联测，确保贯穿误差符合规范要求，进洞控制点已施测并与两个导线点通视。边、仰坡开挖边线、明暗洞交界里程桩等测量放样工作按规范测设完毕，放样精度不小于±1cm。同时，需配备围岩周围收敛仪、精密水准仪等监控量测仪器，提前布设洞口监控量测点并获取初始数据。对施工队伍进行详细的安全技术交底，明确各工序操作要点及质量标准。

1.2材料与设备准备

锚喷支护材料需提前准备到位，包括Φ18mm和Φ22mm锚杆、Φ6钢筋网、C25喷射混凝土等，所有材料需经检验合格后方可使用。完成砂石材料、钢材和C25喷射混凝土配合比试验，确保满足设计强度要求。主要施工设备包括挖掘机、液压岩石破碎锤、自卸车、锚杆钻机、喷射混凝土机、混凝土搅拌机等，设备进场前需进行调试，保证性能良好。

1.3现场准备

清理洞口上方可能滑塌的表土、灌木及山坡危石，消除安全隐患。平整施工场地，合理布置材料堆放区、搅拌区、机械设备停放区等，确保施工有序进行。完成供电、供水、供风系统建设，满足施工需求。根据现场地形，在隧道洞口顶部设置M7.5浆砌片石截水沟，截水沟距边仰坡开挖边缘不小于5m，沟底至衬砌拱顶外缘的高度不小于1.0m，确保排水畅通。

二、洞口排水系统施工

2.1截水沟施工

2.1.1工艺流程

施工准备→施工放样→水沟基坑开挖→人工修槽→砌筑（砂浆拌制、石块砌筑）→勾缝→养护。

2.1.2基坑开挖

土质地段采用人工开挖基坑，岩石地段用凿岩机钻孔，安放微量炸药爆破施工，人工配合风镐修整。基坑开挖的土石方堆放于坡顶一侧并夯实或运出场外，严禁堆放在水沟外侧，避免影响水沟稳定性。

2.1.3砌筑施工

片石分层砌筑，各工作层竖缝互相错开，不得贯穿。较大的砌块使用于下层，安砌时选用形状及尺寸较为合适的砌块，敲除锋利突出部分。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。各砌层的石块安放稳固，石块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后把石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时，防止振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以打扫和湿润。

2.1.4勾缝与养护

采用凹缝，用M10砂浆勾缝，勾缝时嵌入砌体缝内约20mm深，缝槽深度不足时，需凿够深度后再勾缝。砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d，养护期间防止碰撞、振动或承重。

2.2排水沟施工

在边仰坡基本就位后，及时修建排水沟，排水沟与路基排水系统相衔接或排入洞口河沟中。排水沟采用M7.5浆砌片石砌筑，施工方法与截水沟类似，确保排水畅通，避免地表水冲刷及渗透影响洞口稳定。

三、洞口土石方开挖

3.1测量放线

运用施工现场设置的测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出隧道边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不小于±1cm，经监理人员确认后进行下一步施工。

3.2开挖原则

洞口开挖土石方应遵守自上而下逐段开挖的原则，不得掏底开挖或上下重叠开挖。土质地层开挖后应及时夯实整平边（仰）坡；石质地层拉槽爆破后，应及时清除松动石块。不得采用深眼大爆破开挖边（仰）坡，如需爆破，应采用松动爆破，减少对围岩的扰动。开挖中应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边（仰）坡稳定和施工安全。开挖的土石方不得弃在危害边坡及其他建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全。

3.3开挖方法

3.3.1土质地层开挖

采用挖掘机自上而下分层开挖，每层开挖高度控制在2-3m。开挖过程中，及时对边坡进行修整，确保边坡坡度符合设计要求。开挖的土石方由挖掘机装入自卸车，运至指定弃渣场。

3.3.2石质地层开挖

对于石质地层，采用液压岩石破碎锤分层破碎施工。首先根据实际地形修出第一级施工平台，以便破碎锤及挖机摆放。现场施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎。破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，运用破碎锤的冲击力将岩石破碎。破碎过程中，挖掘机配合清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运至指定地点。破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面，确保边坡坡度符合设计要求。

3.4洞门端墙处土石方开挖

洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择施工时机和施工方法。如地层稳定，可在洞门衬砌施工前开挖；如地层不稳定，应先进行支护，再开挖土石方。

四、边仰坡加固与防护

4.1总体要求

对已开挖的边仰坡经测量放样检查合格后，开挖一层防护一层，确保边坡稳定。边仰坡加固与防护采用锚杆群、挂钢筋网、喷射混凝土联合支护方式。