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幕墙临建施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为[项目名称]幕墙临建工程，位于[工程所在地]，总建筑面积[面积]㎡，建筑高度[高度]m，地上[层数]层，地下[层数]层，结构形式为[结构类型]。幕墙工程作为建筑外立面关键组成部分，采用[幕墙类型]设计，总面积[幕墙面积]㎡，安装高度最高达[安装高度]m，主要材料包括铝合金型材、中空玻璃、花岗岩板材及硅酮密封胶等。
1.2专项工程内容
幕墙类型：框架式玻璃幕墙（局部采用石材幕墙），其中玻璃幕墙占比75%，石材幕墙占比25%。
材料规格：
玻璃：6mm钢化玻璃+12A空气层+6mmLow-E钢化玻璃，全玻幕墙玻璃肋厚度12mm，高度≥100mm；
石材：花岗岩板材弯曲强度≥8.0N/mm2，大理石≥7.0N/mm2；
铝合金型材：立柱开口部位厚度≥3.0mm，闭口部位≥2.5mm，横梁厚度≥2.0mm；
密封胶：硅酮结构密封胶（短期强度设计值0.2N/mm2，长期强度设计值0.01N/mm2）及建筑密封胶，均需通过相容性试验及剥离粘结性试验。
1.3工程特点与难点
高空作业多：幕墙安装高度超过20m，需采用吊篮及满堂脚手架施工；
精度要求高：铝合金框架安装垂直度偏差需≤3mm/2m，玻璃板块接缝高低差≤1mm；
交叉作业复杂：需与土建结构、机电安装等工序协同，需设置水平防护网及防火隔离带。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术团队审查幕墙设计图纸，重点核对预埋件位置、龙骨排布及节点构造，形成图纸会审记录并经设计单位确认。
规范学习：全员培训《建筑幕墙工程技术规程》（DB42/T2417-2025）及《玻璃幕墙施工规范》，明确材料强度、胶缝计算等强制性要求。
深化设计：完成幕墙龙骨排布图、玻璃分块图及节点详图深化，经监理单位审批后实施。
2.2材料准备
材料采购：根据深化图纸编制材料清单，选择具备生产资质的供应商，铝合金型材需提供氧化膜厚度检测报告（≥15μm），玻璃需提供3C认证及热应力测试报告。
进场验收：
型材：检查截面尺寸、表面平整度，弯曲度≤1.5mm/m，无扭曲、划痕；
玻璃：钢化玻璃表面不得有爆边、缺角，夹层玻璃PVB胶片厚度≥0.76mm；
密封胶：核查生产日期及有效期（硅酮结构胶保质期9个月），每批次需提供相容性试验报告及邵氏硬度检测记录（硬度值40-60）。
材料存放：玻璃存放于专用铁架，倾斜角度5°-10°，型材存放于防雨棚内，底部垫木方防止变形，密封胶需在5℃-27℃环境下避光储存。
2.3现场准备
测量放线：使用全站仪复核主体结构轴线偏差，弹出幕墙安装控制线，预埋件位置偏差超过10mm时采用后置埋板调整，后置埋板采用M12膨胀螺栓固定，抗拔力≥15kN。
脚手架搭设：沿幕墙外侧搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.8m，设置剪刀撑及连墙件，脚手板满铺并固定，作业层设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。
安全防护：在主体结构施工层下方设置水平安全网，距离地面3m处挑出宽度≥6m的防护网，转角处增设双层防护。
三、施工工艺及方法
3.1施工总体流程
预埋件清理→测量放线→龙骨安装（立柱→横梁）→防火防雷施工→玻璃/石材板块安装→密封胶打注→清洁验收
3.2关键工序施工工艺
3.2.1龙骨安装
立柱安装：
采用螺栓连接固定于预埋件，连接件采用热镀锌钢板（厚度≥8mm），螺栓规格M12×100，拧紧扭矩40-45N·m；
立柱垂直度调整：每2层设置一道校核点，偏差≤3mm/2m，累计偏差≤10mm，调整后固定并焊接防坠装置。
横梁安装：
采用角码与立柱连接，角码与横梁间隙垫2mm厚氯丁橡胶垫，横梁水平度偏差≤2mm/2m；
横梁与立柱连接处预留10mm伸缩缝，填充防火岩棉后用密封胶封堵。
3.2.2玻璃板块安装
隐框玻璃安装：
玻璃下端设置2个不锈钢托条（长度≥100mm，厚度≥2mm），托条外端低于玻璃表面2mm；
硅酮结构胶打注前清洁玻璃及型材表面，胶缝宽度≥7mm，深度≥6mm，打胶后采用专用刮胶板修整，确保无气泡、断缝。
全玻幕墙安装：
玻璃肋与面板之间预留8mm空隙，采用硅酮结构密封胶传力，胶缝宽度根据计算确定（风荷载作用下应力≤0.2N/mm2）；
玻璃与金属框架之间垫3mm厚氯丁橡胶垫块，避免刚性接触。
3.2.3石材幕墙安装
干挂法施工：
石材板块采用不锈钢挂件（厚度≥3mm）固定于铝合金横梁，挂件间距≤500mm，每块石材不少于4个挂件；
石材接缝宽度10mm，填充泡沫棒后打注硅酮建筑密封胶，胶面略低于石材表面1-2mm。
3.2.4密封胶施工
施工前准备：胶缝两侧粘贴美纹纸，确保胶缝平直，注胶环境温度5℃-35℃，相对湿度≥40%；
打胶工艺：采用双组分打胶机混合注胶，胶枪匀速移
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