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瓦面屋顶防雪施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
屋面检查
施工前需对瓦面屋顶进行全面检查，确认屋面坡度（宜≤30°，超过时需制定专项防滑方案）、瓦片完整性（无裂缝、松动、破损）及基层结构稳定性（木基层含水率≤15%，混凝土基层表面平整度误差≤5mm/2m）。
清理屋面杂物（如落叶、尘土、破损瓦片），修补瓦片接缝处的密封胶老化问题，确保基层干燥、洁净。
气候条件要求
施工期间环境温度需≥5℃，风力≤5级，雨雪天气严禁施工；夏季施工应避开正午高温时段（11:00-15:00），防止材料热胀变形。
（二）技术准备
图纸会审
核对设计图纸中防雪系统类型（如防雪网、融雪带、挡雪板等）、安装位置、固定方式及荷载要求，重点确认屋面承重能力（活荷载需≥0.7kN/㎡）。
编制专项施工方案，明确各工序技术参数（如防雪网孔径≤10cm，挡雪板高度≥30cm）及验收标准。
技术交底
对施工人员进行三级交底，内容包括：施工流程、质量控制点（如锚固件间距偏差≤10mm）、安全操作规程（如高空作业防护措施）及应急处理预案。
（三）机具与人员配置
主要机具
测量工具：水准仪、卷尺（精度±1mm）、记号笔；
安装工具：电钻（配φ8mm钻头）、扳手（扭矩范围20-50N·m）、橡胶锤、切割锯（配金刚石锯片）；
安全设备：防滑鞋、安全带、安全绳、登高梯（承重≥150kg）、临时护栏（高度≥1.2m）。
人员配置
施工班组：每组3人（1名技工+2名普工），持证上岗（高空作业证、电工证），人员需无恐高症及心血管疾病史。
二、材料要求
（一）防雪系统主材
防雪网
材质：HDPE高密度聚乙烯（抗拉强度≥20MPa，断裂伸长率≥15%），或不锈钢丝（304材质，直径≥2mm，防腐等级≥C3）；
规格：网孔形状为菱形或方形，网片尺寸偏差≤±2%，边缘需做包边处理（宽度≥5cm）。
融雪带
发热元件：镍铬合金丝（电阻值偏差≤±5%），功率密度20-30W/m；
绝缘层：交联聚乙烯（耐温范围-40℃~105℃，绝缘电阻≥100MΩ），外护套为阻燃PVC（氧指数≥32）。
挡雪板
材质：铝合金（6061-T6，厚度≥1.5mm，屈服强度≥240MPa），或FRP玻璃钢（拉伸强度≥150MPa，耐候性等级≥UV50）；
配件：连接件为不锈钢（316材质），密封胶为硅酮耐候胶（位移能力±25%，耐温-40℃~150℃）。
（二）辅材质量标准
锚固件
膨胀螺栓：不锈钢材质（直径≥8mm，埋深≥50mm，抗拉承载力≥1.5kN）；
木螺丝：镀锌碳钢（长度≥30mm，螺纹精度6g），适用于木基层固定。
密封材料
防水密封胶：中性硅酮胶（下垂度≤3mm，表干时间≤2h，固化后硬度ShoreA20-30）；
保温填充料：聚氨酯发泡剂（膨胀倍率≥400%，闭孔率≥90%）。
（三）材料验收与存放
验收要求
进场材料需提供出厂合格证、检测报告（如抗风载性能检测、耐候性测试报告），按批次抽样送检（每500㎡取1组试样）；
外观检查：无裂纹、变形、锈蚀，标识清晰（品牌、规格、生产日期）。
存放规定
材料需存放于干燥通风仓库，离地≥30cm，防晒防雨；金属件需涂刷防锈油（膜厚≥60μm），塑料件避免与有机溶剂接触。
三、施工流程
（一）测量放线
基准线设置
以屋脊线为基准，沿屋面坡度方向每2m弹设一条纵向控制线；横向按设计间距（如防雪网间距5m）弹设水平线，误差控制在±5mm内。
锚固件定位
根据控制线标记锚固件位置，钻孔前需避开屋面防水层及结构钢筋（采用钢筋探测仪定位），钻孔深度：混凝土基层≥60mm，木基层≥40mm。
（二）防雪系统安装
1.防雪网安装（适用于斜屋面）
支架固定
安装L型角钢支架（规格50×50×5mm），用膨胀螺栓固定于屋面檩条位置，扭矩值35-40N·m，支架间距≤1.5m，垂直度偏差≤1°。
网片铺设
从屋脊向檐口方向铺设网片，搭接宽度≥10cm，搭接处用不锈钢卡扣（间距≤20cm）固定；网片边缘与支架采用U型螺栓连接，螺栓外露丝扣≥2牙。
张紧调整
使用紧线器预张紧网片（张力值5-8kN），确保网面平整无下垂，调整后用橡胶锤轻击支架，检查稳定性。
2.挡雪板安装（适用于平屋面或檐口）
龙骨安装
沿檐口设置横向龙骨（C型钢100×50×20mm），与屋面预埋件焊接（焊缝高度≥6mm，长度≥50mm），或采用化学锚栓固定（间距≤1.2m）。
面板组装
将挡雪板（宽度50cm）通过自攻螺丝（M5×25mm）固定于龙骨，板间留缝5mm（热胀冷缩余量），螺丝间距≤30cm，且每块板固定点≥4个。
密封处理
板缝及螺丝孔处填充密封胶（胶缝宽度8-10mm，厚度≥5mm），胶面需平滑连续，无气泡、断缝。
（三）融雪系统施工（辅助防雪措施）
融雪带敷设
沿屋面坡度方向
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