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鞍山化工无尘室施工方案

一、工程概况

本项目为鞍山化工有限公司新建无尘室工程，位于鞍山市铁西区化工园区内，总建筑面积1200㎡，洁净等级划分为ISO7级（万级）区域800㎡、ISO8级（十万级）区域400㎡。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑高度8.5m，室内设计标高±0.000m。无尘室主要用于精细化工产品的研发与生产，对空气洁净度、温湿度控制、压差梯度、防腐蚀等有严格要求。

1.1主要技术参数

洁净等级

温度范围

相对湿度

换气次数

静压差

照度

噪声

ISO7级

22±2℃

50±5%

30-40次/h

≥10Pa

≥300Lux

≤65dB

ISO8级

24±3℃

55±10%

15-20次/h

≥5Pa

≥200Lux

≤70dB

1.2工程范围

包括但不限于：洁净装饰系统、空调净化系统、通风排风系统、给排水系统、电气系统、自控系统、工艺管道系统、地面处理系统及相关配套设施的施工。

二、施工部署

2.1施工组织架构

设立项目经理部，配置以下人员：

项目经理1人（持一级建造师证）

技术负责人1人（高级工程师）

施工员3人（土建、机电、装饰各1人）

质量安全员2人

材料员1人

各专业施工班组（木工、焊工、电工、管道工等）共计60人

2.2施工顺序

采用先地下后地上、先结构后装饰、先机电后洁净的原则，具体流程如下：

施工准备→2.结构复核与整改→3.地面基层处理→4.管线预埋→5.空调机组安装→6.洁净墙体安装→7.吊顶安装→8.机电设备安装→9.装饰装修→10.系统调试→11.洁净度检测→12.竣工验收

2.3施工进度计划

总工期150天，关键节点控制：

第1-10天：施工准备及材料进场

第11-30天：地面处理及管线预埋

第31-60天：空调净化系统安装

第61-90天：洁净围护结构施工

第91-120天：机电及工艺管道安装

第121-140天：系统调试

第141-150天：检测验收

三、主要施工方法

3.1洁净装饰系统施工

3.1.1墙体施工

采用50mm厚彩钢板，芯材为防火岩棉（密度≥120kg/m3），表面为0.4mm厚镀锌钢板，涂层为环氧树脂防静电涂料

安装前检查墙面垂直度，误差≤3mm/2m

采用铝合金型材连接，缝隙处打玻璃胶（选用道康宁780硅胶）

门洞周边加装不锈钢门框，采用圆弧过渡处理（半径R≥50mm）

3.1.2吊顶施工

选用铝合金龙骨吊顶系统，主龙骨间距≤1200mm，副龙骨间距≤600mm

吊顶板材采用600×600mm铝扣板，厚度≥0.8mm，表面防静电处理

灯具、风口气流板等与吊顶板接缝处采用密封胶密封

吊顶承重能力≥150kg/㎡，设置检修马道

3.2空调净化系统施工

3.2.1空气处理机组安装

选用组合式空调箱（风量25000m3/h），安装于机房内，基础采用10#槽钢制作，减震垫选用50mm厚橡胶垫

机组安装水平度偏差≤1‰，垂直度偏差≤2‰

过滤器安装前进行检漏，效率等级为H13级高效过滤器（ISO7级区域）、H11级（ISO8级区域）

3.2.2风管制作与安装

风管采用镀锌钢板制作，厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243执行

咬口形式采用联合角咬口，接缝处涂密封胶

风管安装前进行清洗，采用中性洗涤剂擦拭，干燥后用塑料薄膜封口

风管支架间距：水平管≤3m，立管≤2.4m，设置防晃支架

3.3地面处理系统施工

基层处理：打磨、清理，涂刷环氧底漆一道

中层施工：采用无溶剂环氧砂浆，厚度3mm，铺设玻纤布一层

面层施工：防静电环氧自流平，厚度2mm，表面电阻值10?-10?Ω

墙角及柱角做圆弧处理（半径R=50mm），与墙面交接处预留5mm伸缩缝，用弹性胶填充

3.4电气系统施工

配电系统采用TN-S接地系统，设置独立接地极，接地电阻≤1Ω

洁净区内灯具选用不锈钢边框洁净灯，嵌入式安装，与吊顶平齐

插座、开关选用防水防尘型，安装高度1.3m

电线电缆选用低烟无卤阻燃型，穿镀锌钢管暗敷

设置应急照明系统，连续照明时间≥90min

3.5管道系统施工

工艺管道采用316L不锈钢管，焊接连接，焊接方式为氩弧焊（背面充氩保护）

管道安装前进行脱脂处理，内壁粗糙度Ra≤0.8μm

阀门选用卫生级隔膜阀，法兰连接采用快开式卡箍

管道坡度：气体管道≥0.003，液体管道≥0.005

管道试压：强度试验压力1.5倍工作压力，保压30min无泄漏；严密性试验压力1.15倍工作压力，保压24h压降≤1%

三、质量控制措施

3.1材料控制

主要材料（彩钢板、过滤器、风管等）需提供出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样送检

材料进场后分类存放，防潮、防尘、防变形，设置标识牌

不合格材料严禁使用，