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护岸工程排水管施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本护岸工程位于[河流名称]中下游河段，河道全长[X]km，护岸结构采用浆砌石挡墙结合生态护坡形式。为保障护岸结构稳定性，需在挡墙底部设置排水系统，主要包括横向排水管和纵向排水盲沟两部分。排水管采用DN200mmPVC-U双壁波纹管，设计坡度3%，单根长度6m，共计布设排水管[X]根，总长度[X]m。
1.2地质条件
根据地质勘察报告，施工区域地层分布自上而下依次为：
①素填土：黄褐色，松散，厚0.5-1.2m
②粉质黏土：灰黄色，可塑，厚1.5-2.8m，渗透系数1.2×10??cm/s
③卵石层：杂色，中密，粒径20-150mm，厚2.0-3.5m，渗透系数3.5×10?2cm/s
④中风化砂岩：灰白色，中风化，节理发育，为基础持力层
1.3主要工程量
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
PVC-U排水管
DN200mm，SN8
m
[X]
双壁波纹管
透水土工布
200g/㎡
㎡
[X]
包裹滤层用
级配碎石
5-31.5mm
m3
[X]
滤层填料
水泥砂浆
M10
m3
[X]
管座及封口
塑料检查井
Φ500mm
座
[X]
每50m设置1座
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点复核排水管平面位置、高程、坡度等关键参数，形成图纸会审记录。
施工方案编制：根据现场条件编制详细施工方案，明确各工序技术要点及质量控制标准。
技术交底：召开专项技术交底会，向施工班组明确施工流程、操作规范及安全注意事项，形成书面交底记录。
2.2材料准备
材料采购：排水管、土工布、级配碎石等主要材料需提供出厂合格证、检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。
材料验收：
PVC管：外观无裂纹、凹陷，壁厚偏差≤±5%，环刚度≥8kN/m2
土工布：渗透系数≥1×10?3cm/s，CBR顶破强力≥3.2kN
级配碎石：含泥量≤5%，颗粒级配符合设计要求
材料存放：管材存放于平整场地，堆放高度不超过2层，距热源≥1m；土工布需覆盖防潮，避免阳光直射。
2.3机械设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途
挖掘机
PC200
1台
沟槽开挖、土方转运
装载机
ZL50
1台
材料转运
振动压路机
YZ18
1台
滤层压实
水准仪
DS3
2台
高程测量
卷尺
50m
3把
距离测量
手锯
-
5把
管材切割
橡胶锤
2kg
10把
管材对接
2.4现场准备
测量放线：根据设计图纸，采用全站仪放出排水管中心线及开挖边界线，每隔20m设置高程控制桩。
场地平整：清除施工区域内杂草、障碍物，修整施工便道，确保机械设备通行顺畅。
排水系统：在沟槽两侧设置临时排水沟，尺寸30cm×40cm，坡度2%，末端设置集水井，配备潜水泵排水。
三、施工工艺流程
3.1总体流程
测量放线→沟槽开挖→基底处理→铺设砂垫层→管道安装→滤层施工→检查井砌筑→沟槽回填→竣工验收
3.2详细施工步骤
3.2.1沟槽开挖
开挖方式：采用挖掘机开挖，人工配合清底，沟槽断面形式为梯形，底宽1.2m，上口宽2.0m，深度根据设计高程确定。
边坡支护：当沟槽深度2m时，采用钢板桩支护，桩长4m，间距0.5m，打入深度2.5m。
基底处理：基底土为粉质黏土时，需铺设10cm厚级配碎石垫层，采用平板振动器夯实，压实度≥90%。
质量控制：
槽底高程允许偏差±20mm
槽底平整度≤50mm/2m
边坡坡度符合设计要求，不得超挖
3.2.2管道安装
砂垫层铺设：在基底铺设20cm厚中粗砂，采用水准仪控制高程，人工找平后轻型压路机压实，压实度≥93%。
管材切割：根据实际长度用手锯切割管材，切口应平整，端面与轴线垂直，误差≤2°。
管道对接：
清理管材接口，去除毛刺、油污
在承口内侧涂抹专用润滑剂
采用橡胶锤轻击管材端部，使插口完全进入承口，确保接口间隙均匀
接口完成后，用塞尺检查密封圈压缩量，确保密封良好
高程控制：每安装3节管道，用水准仪复核管道高程，确保坡度符合设计要求（3%），允许偏差±5mm。
3.2.3滤层施工
土工布铺设：在管道周围包裹200g/㎡透水土工布，搭接宽度≥30cm，采用尼龙绳绑扎固定，绑扎间距≤50cm。
级配碎石回填：
沿管道两侧对称回填级配碎石，每层厚度20cm
采用小型振动压路机压实，压实度≥90%
碎石回填至管顶以上30cm，宽度超出管道边缘50cm
反滤层设置：在碎石层外侧铺设30cm厚卵石反滤层，粒径5-10cm，确保排水通畅。
3.2.4检查井砌筑
基坑开挖：按设计尺寸开挖检查井基坑，直径1.2m，深度超出管底50cm。
基础施工：浇筑10cm厚C15混凝土基础，内配Φ10@200钢筋网片。
井筒安装：
安装Φ500mm塑料检查井井筒，调整
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