公司铝电解筑炉工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铝电解筑炉工应急处置操作规程

文件名称：公司铝电解筑炉工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解筑炉工在铝电解生产过程中遇到紧急情况时的应急处置。适用于电解炉筑炉、烘炉、投料、生产等各个环节。筑炉工应熟悉本规程，掌握应急处置技能，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取行动，确保人身安全和生产设备完好。本规程遵循安全第一、预防为主、及时响应、协同处置的原则。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法

a.筑炉工应穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防酸碱手套、耐高温工作服、防砸鞋等。

b.防护眼镜需正确佩戴，确保视野清晰，避免火花、熔融金属飞溅等对眼睛造成伤害。

c.防尘口罩需紧密贴合面部，防止粉尘吸入体内。

d.防酸碱手套应选择适合电解环境的材质，确保手部安全。

e.工作服应覆盖全身，防止电解液溅洒造成烫伤。

f.防砸鞋应牢固合脚，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

c.检查设备电气线路、接头是否完好，绝缘性能是否符合要求。

d.检查设备控制系统是否正常，操作按钮、开关等是否灵敏可靠。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全限位开关等。

f.检查设备通风系统是否正常，确保生产过程中的气体排放符合环保要求。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保地面、墙面、设备等无杂物、油污，防止滑倒、污染等问题。

b.检查作业区域通风情况，确保气体排放顺畅，防止有害气体积聚。

c.检查作业区域消防设施是否完好，如灭火器、消防沙等。

d.标识危险区域，如高温、高压、腐蚀性气体等，设置警示标志。

e.安排专人负责作业区域的安全巡查，及时发现并处理安全隐患。

f.根据作业需要，配备必要的应急物资，如急救包、消防器材等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备旋转灵活无卡阻。

b.开启冷却水系统，确保设备冷却充分。

c.启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

d.按照操作规程，逐步调整设备参数，如电压、电流、温度等。

e.设备运行稳定后，开始进行铝电解筑炉操作。

f.筑炉过程中，定期检查设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。

g.筑炉完成后，进行烘炉、投料等后续工艺操作。

h.生产过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

i.生产结束后，关闭设备，切断电源，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范

a.筑炉过程中，严格控制筑炉材料的质量和配比。

b.烘炉阶段，逐步提高炉温，防止炉体因温差过大而损坏。

c.投料时，严格按照操作规程进行，避免对电解槽造成损害。

d.特殊情况下，如设备故障或工艺参数异常，需立即停机检查，并按照应急预案进行处理。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停机，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

b.电压、电流异常：立即调整设备参数，恢复正常工作状态。如无法调整，停机检查。

c.炉温异常：根据实际情况，调整烘炉程序，确保炉温稳定。如炉温失控，立即停机处理。

d.炉体损坏：立即停机，切断电源，防止电解液泄漏。通知维修人员进行检查和修复。

e.环境污染：立即启动应急处理措施，如喷淋、吸附等，降低污染物浓度。同时，通知环保部门进行处理。

f.人员受伤：立即进行现场急救，并拨打急救电话。同时，通知相关部门进行后续处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行温度应稳定在设备手册规定的范围内，通常铝电解设备的运行温度在800-1000摄氏度。

b.电压：电解槽电压应稳定在设定的工艺参数范围内，一般应在2.8-3.2伏特。

c.电流：电流值应与工艺要求相符，电流的波动幅度不应超过设定值的±5%。

d.氧气流量：供氧系统应保证足够的氧气流量，通常应在500-800升/分钟。

e.火花频率：电解过程中火花频率应控制在合理的范围内，过多或过少的火花都可能表明设备或工艺存在问题。

f.压力：设备各部分的压力应稳定，如氢气压力、冷却水压力等应在正常值附近。

2.典型故障现象

a.设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、设备密封不良或操作参数不当等原因引起。

b.电压波动较大：可能是供电系统不稳定、设备接触不良或电解槽内存在短路等。

c.电流不稳定：可能是电解槽内金属液