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洪雅泡沫混凝土施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，穿防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

高处作业（高度≥2m）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构上，严禁在未防护的临边、洞口处作业。

患有高血压、心脏病、恐高症等不宜从事高处作业或重体力劳动的人员，严禁参与施工。

作业期间禁止饮酒、吸烟或嬉戏打闹，严禁在施工现场追逐奔跑。

作业人员应熟悉应急撤离路线，掌握基本急救知识，施工现场配备急救箱及常用药品。

夏季施工时做好防暑降温措施，配备防暑药品；冬季施工注意防寒保暖，防止冻伤。

作业人员如发现身体不适，应立即停止作业并向现场负责人报告，严禁带病坚持工作。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：临边未设置防护栏杆、作业平台未满铺脚手板、安全带未规范使用等，需在施工前检查防护设施，确保牢固可靠。

物体打击风险：工具、材料随意堆放或抛掷，需设置材料堆放区，严禁上下交叉作业，工具应放入工具袋内。

机械伤害风险：泡沫混凝土搅拌机、输送泵等设备运转时，手或身体部位伸入危险区域，需设置安全防护罩，操作人员必须熟悉设备操作规程。

触电风险：临时用电线路破损、设备漏电、未接地接零，施工前需检查用电设备及线路，配备漏电保护器，严禁非电工接线。

粉尘危害：原材料（水泥、粉煤灰等）搅拌时产生粉尘，作业人员需佩戴防尘口罩，施工现场保持通风良好。

坍塌风险：基坑或边坡未按方案放坡、支护不到位，需严格按照施工方案开挖，雨后检查边坡稳定性，必要时增设支护。

中毒风险：泡沫剂等化学材料泄漏或挥发，需密封存放，作业时佩戴防毒面具，严禁在密闭空间长时间作业。

三、施工设备安全操作规范

泡沫混凝土搅拌机启动前，检查各部件连接是否紧固，传动部位有无障碍物，确认无误后方可启动。

搅拌过程中，严禁打开料斗或用手伸入搅拌筒内，如需清理，必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

输送泵使用前，检查管道连接是否严密，阀门开闭是否灵活，输送时严禁在管道下方站人，防止管道爆裂伤人。

设备运转时如出现异常声响、振动或故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用，严禁带病运行。

施工结束后，及时清理设备内残留物料，切断电源，锁好配电箱，做好设备日常维护保养记录。

电动工具必须使用绝缘手套和绝缘鞋，严禁湿手操作，停用或移动时切断电源。

四、材料储存与使用安全要求

水泥、粉煤灰等原材料应存放在干燥、通风的仓库内，底部垫高防潮，分类堆放并设置标识牌。

泡沫剂等化学材料需密封储存，远离火源、热源，避免阳光直射，与其他材料保持安全距离。

材料运输时轻装轻卸，严禁超载，车辆行驶速度不超过5km/h，避免材料散落或倾覆。

现场材料堆放不宜过多，随用随进，堆放高度不超过1.5m，通道宽度≥1.2m，确保消防通道畅通。

废弃材料（如破损包装袋、过期泡沫剂等）需分类回收，严禁随意丢弃，有毒有害废弃物交由专业单位处理。

五、现场施工安全管理规定

施工前编制专项施工方案，明确安全技术措施，向作业人员进行书面交底并签字确认。

施工现场设置明显安全警示标志，如“注意安全”“必须佩戴安全帽”“禁止抛物”等，悬挂于出入口、临边、洞口等危险区域。

每日开工前，现场负责人组织安全巡查，检查防护设施、设备状态、用电安全等，发现隐患立即整改，未整改合格不得开工。

夜间施工时，施工现场必须配备充足照明，照明亮度满足作业要求，危险区域增设警示灯。

遇暴雨、大风（风力≥6级）、雷电等恶劣天气，应立即停止施工，人员撤离至安全区域，雨后检查边坡、基坑稳定性。

施工现场临时用电应符合“三级配电两级保护”要求，配电箱上锁，专人管理，严禁私拉乱接。

作业完成后，清理现场材料和工具，关闭电源、水源，确认无安全隐患后方可离开。

注：本交底未尽事宜，需严格遵守国家及地方相关安全生产法规、标准，确保施工安全。