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浇筑铝艺栏杆施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)材料进场检验
铝合金型材
型材规格应符合设计要求,常用型号为6063-T5,壁厚偏差≤±0.2mm,表面氧化膜厚度≥10μm,无明显色差、划痕及氧化缺陷。
每批型材需提供出厂合格证及力学性能检测报告,重点核查屈服强度(≥110MPa)、抗拉强度(≥180MPa)及伸长率(≥8%)。
混凝土基材
基础混凝土强度等级不低于C25,表面平整度误差≤5mm/2m,预埋件位置偏差控制在±10mm内,外露钢筋需进行除锈处理。
辅材要求
焊接材料:采用ER5356铝镁焊丝(直径1.2mm),使用前需经200℃烘干1小时;
连接件:不锈钢膨胀螺栓(M10×100mm)抗拉承载力≥20kN,化学锚栓需提供抗拔试验报告(≥15kN);
密封胶:选用中性硅酮耐候胶,固化后邵氏硬度≥25A,延伸率≥300%。
(二)施工机具配置
设备名称
规格型号
数量
检查要求
铝合金切割机
Φ355mm砂轮片
2台
切割垂直度误差≤0.5°
氩弧焊机
WS-315逆变式
3台
焊接电流稳定(50-200A可调)
角磨机
100mm直径
5台
砂轮片磨损量≤1/3
水平仪
2m激光投线仪
2台
水准泡偏差≤1mm/m
扭矩扳手
0-300N·m
2把
扭矩精度±3%
二、主要施工流程及操作规范
(一)测量放线(关键工序)
采用全站仪复核基准轴线,每隔5m设置控制线,使用Φ0.5mm钢琴线拉设标高控制线,允许偏差±3mm。
栏杆立柱定位:按设计间距(常规1.2m)弹线,采用冲击钻钻孔(孔径Φ12mm),植入化学锚栓后养护≥24小时。
(二)构件加工制作
型材切割
采用数控切割机床加工,切口角度误差≤0.5°,长度尺寸偏差控制在±1mm;
切口需进行45°倒角处理(半径R2mm),去除毛刺后用细砂纸(400目)打磨。
焊接工艺
焊接环境:风速>8m/s时设置防风棚,相对湿度≤80%;
操作参数:焊接电流90-120A,氩气流量8-12L/min,焊接速度3-5mm/s;
焊后处理:采用专用铝焊清洁剂清除氧化膜,24小时内完成阳极氧化处理。
(三)安装施工步骤
立柱固定
采用双螺母紧固方式安装立柱,底部垫3mm厚不锈钢垫片调平,扭矩扳手设定值45N·m;
立柱垂直度偏差≤1mm/m,相邻立柱间距误差±5mm,累计偏差≤10mm。
横梁安装
采用榫接+焊接组合连接,横梁与立柱间隙控制在0.5-1mm,焊接完成后进行24小时自然时效;
安装后检查:横梁水平度误差≤2mm/2m,平面弯曲度≤1mm/m。
栏板安装
玻璃栏板(如设计有):采用304不锈钢驳接爪固定,胶缝宽度12mm,打胶前需贴美纹纸,胶面呈圆弧状(半径8mm);
铝艺花件:通过榫卯结构与主框架连接,接缝处填充环氧树脂胶,固化时间≥12小时。
三、质量验收标准及控制措施
(一)主控项目
结构安全
栏杆抗水平荷载:≥0.5kN/m(住宅)、≥1.0kN/m(公建),每50m抽检1组进行现场加载试验;
立柱基础:化学锚栓抗拔力试验(抽检比例1%),最小值≥设计值的90%。
外观质量
焊接接头:咬边深度≤0.5mm,气孔直径≤1mm且每100mm长度内不超过2个;
表面处理:阳极氧化膜厚度≥15μm,附着力等级(划格法)达到0级,颜色均匀度ΔE≤3.0。
(二)一般项目允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
栏杆垂直度
≤3mm/m
2m靠尺+塞尺
扶手高度
±5mm
钢卷尺(精确至1mm)
栏板间隙
≤12mm
塞规测量
涂层厚度
±5μm
磁性测厚仪(测3点取平均)
(三)质量通病防治
焊接变形控制
采用对称焊接法(先焊内侧后焊外侧),每道焊缝长度≤150mm,层间温度控制在60-100℃;
设置临时工装夹具(间距≤500mm),焊后自然冷却至室温方可拆除。
色差控制
同一批次型材由同一供应商提供,氧化处理时挂具间距保持50mm,槽液浓度每周检测调整。
四、安全生产及文明施工
(一)高空作业防护
作业平台:采用满堂脚手架(立杆间距1.5m×1.5m),脚手板满铺且用16#铁丝绑扎,外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板;
个人防护:佩戴双钩安全带(抗冲击力≥15kN),攀登作业使用防坠器(坠落距离≤1.5m)。
(二)焊接作业安全
防火措施:作业点5m范围内清除易燃物,配备2个4kg干粉灭火器,设置接火斗(石棉布厚度≥5mm);
弧光防护:设置遮光棚(遮光率≥95%),焊工佩戴自动变光面罩(遮光号9-13可调)。
(三)环保要求
噪声控制:切割作业在9:00-17:00进行,昼间≤70dB,夜间禁止施工;
废弃物处理:铝屑回收率≥95%,废焊丝、胶桶等危险废物交由有资质单位处置。
五、成品保护及交付标准
防护措施
安装完成后采用PE保护膜(厚度0.12mm)全包裹
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