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供应商管理评估模板：全流程应用指南

一、适用场景与价值

新供应商准入：首次合作前对供应商资质、能力进行全面评估，保证其满足业务需求；

定期绩效复盘：按季度/年度对现有供应商合作质量、交付效率等进行系统性审查；

合作异常触发：出现批量质量缺陷、延期交付等问题后，专项评估供应商改进能力；

战略伙伴筛选：为长期合作、深度协同供应商的筛选提供数据支撑。

二、评估实施步骤详解

步骤1：评估启动与准备

明确评估目的：根据合作阶段确定评估重点（如新供应商侧重资质，现有供应商侧重绩效）；

组建评估小组：由采购、质量、生产、财务等部门人员组成，指定组长（如组长）统筹协调；

收集基础资料：供应商营业执照、体系认证（ISO9001等）、过往合作合同、历史交付记录等。

步骤2：评估维度与指标确认

根据评估目的选择核心维度（详见“三、评估核心指标”），确定各维度权重（如新供应商资质权重40%，现有供应商绩效权重60%），制定评分细则（如“交付准时率≥95%得10分，90%-95%得5分，＜90%得0分”）。

步骤3：数据收集与信息核实

定量数据：从ERP系统提取交付准时率、批次合格率、价格波动率等客观数据；

定性信息：通过问卷、访谈收集生产、质量、使用部门对供应商服务响应、问题处理能力的反馈；

现场验证（必要时）：对供应商生产场地、仓储条件、工艺流程进行实地考察，重点核实产能匹配度与质量管控措施。

步骤4：评分与等级划分

汇总评分：评估小组按指标独立打分，取平均分作为最终得分；

等级定义：建议分为四级（优秀≥90分，良好80-89分，合格60-79分，不合格＜60分）；

撰写评估报告：包含供应商基本信息、各维度得分、优势与不足项、改进建议等，由组长*审核确认。

步骤5：结果应用与持续改进

结果应用：

优秀供应商：优先分配订单、纳入战略合作伙伴名录；

良好供应商：维持合作，针对不足项制定改进计划；

合格供应商：限期整改，跟踪验证效果；

不合格供应商：暂停合作或启动淘汰流程。

持续改进：每半年更新评估指标权重（如根据市场变化调整“价格竞争力”权重），保证评估体系动态适配业务需求。

三、供应商评估核心指标与记录表

评估维度

具体指标

评分标准（示例）

权重

得分

备注（扣分项/改进建议）

基本信息与资质

营业执照/行业许可有效性

证件齐全且在有效期内，得10分；过期或缺失，0分

10%

质量体系认证（如ISO9001）

有认证且有效，得10分；无认证或过期，0分

10%

交付能力

平均交付准时率

≥95%得15分；90%-95%得10分；＜90%得5分

20%

如某批次延期3天，需说明原因

批量订单产能匹配度

产能≥需求120%，得10分；100%-120%得8分；＜100%得5分

15%

核实生产排期能力

质量保障

来料批次合格率

≥99%得15分；98%-99%得10分；＜98%得5分

20%

记录近3个月不合格批次

质量问题响应速度

24小时内提供解决方案，得10分；48小时得5分；＞48小时0分

10%

如上月投诉未闭环，扣5分

服务与配合

客户服务响应及时性

2小时内响应，得5分；4小时得3分；＞4小时0分

5%

电话/邮件沟通记录

异常问题配合改进意愿

积极整改并提交报告，得5分；被动配合得2分；不配合0分

5%

如未按时提交改进计划

四、关键注意事项与风险提示

评估客观性：避免主观偏见，定量数据需系统截图留痕，定性反馈需多部门交叉验证，保证评分有据可依；

数据时效性：历史数据需选取评估周期内（如近6个月）的真实记录，防止供应商临时突击整改；

沟通方式：评估结果需与供应商同步沟通，优秀供应商予以公开表彰，不合格供应商需明确整改期限，避免单方面决策引发合作纠纷；

记录保存：评估报告、原始数据、现场照片等资料需保存至少3年，便于后续追溯或审计；

动态调整：行业政策、市场环境变化时（如原材料价格上涨、环保标准升级），需及时更新评估指标，保证评估体系适配性。