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高压电杆围栏施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前组织技术人员熟悉设计图纸,明确围栏材质、规格、高度及防护等级要求。
复核电杆坐标及周边地形,编制专项施工方案,包含基础开挖、围栏安装、防腐处理等关键工序参数。
对施工人员进行安全技术培训,重点讲解高压区域作业规范及触电急救措施。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
立柱
Φ100mm×3m热镀锌钢管
锌层厚度≥85μm,垂直度偏差≤1‰
围栏网片
2.5m×1.8m浸塑铁丝网
网孔≤50×50mm,丝径≥4mm
混凝土
C30商品混凝土
抗压强度≥30MPa,坍落度180±20mm
连接件
M12×40mm不锈钢螺栓
抗拉强度≥400MPa,防松螺母配套
1.3机具准备
开挖设备:小型挖掘机(斗容0.3m3)、冲击钻(配Φ150mm钻头)
焊接设备:逆变式弧焊机(电流调节范围50-315A)、角磨机(Φ125mm砂轮片)
测量工具:全站仪(精度±2mm)、水准仪(±3mm/km)、钢卷尺(50m,分度值1mm)
二、施工流程
2.1测量放线
使用全站仪根据设计坐标定位电杆中心点,以电杆为圆心,按1.5倍杆高确定围栏边界。
沿边界线每5m设置控制桩,采用白灰撒出开挖轮廓线,拐角处增设加强桩。
用水准仪测量场地标高,确保围栏顶部平顺,坡度变化处设置过渡段。
2.2基础施工
开挖工艺:
采用人工配合机械开挖,坑深1.2m、直径0.8m,遇岩石地层时改用冲击钻破碎。
坑底铺设100mm厚级配砂石垫层,使用振捣棒密实处理。
钢筋绑扎:
每基坑配置4根Φ16mm纵向钢筋,底部设Φ8mm箍筋,间距200mm。
钢筋保护层厚度50mm,采用预制混凝土垫块固定。
模板安装:
采用15mm厚多层板,外侧用Φ48mm钢管加固,确保浇筑时无胀模现象。
模板接缝处粘贴海绵条,防止漏浆,垂直度偏差控制在3mm以内。
2.3立柱安装
混凝土浇筑24h后拆除模板,采用汽车吊吊装立柱(起吊点设置在距柱顶1/3处)。
立柱插入基础深度600mm,用临时支撑固定,调整垂直度≤1.5mm/m。
柱脚与基础钢筋焊接固定,焊缝长度≥10d(d为钢筋直径),焊后进行防腐处理。
2.4围栏安装
网片连接:
网片与立柱采用抱箍连接,每个连接点安装2套M12螺栓,对称布置。
网片搭接长度100mm,搭接处用Φ4mm铁丝绑扎,间距≤150mm。
顶部处理:
围栏顶部安装Φ50mm镀锌钢管扶手,采用焊接连接,焊口打磨光滑后涂刷防锈漆。
扶手每隔3m设置伸缩节,适应温度变形,间隙控制在20-30mm。
三、质量控制要点
3.1基础工程
混凝土试块留置:每50m围栏制作1组试块(3块/组),标准养护28d后送检。
基坑回填:采用原土分层夯实,每层厚度≤300mm,压实度≥93%。
预埋件位置偏差≤10mm,平面高程偏差控制在±5mm以内。
3.2结构安装
检查项目
允许偏差
检查方法
立柱垂直度
≤3mm/m
吊线坠配合钢直尺测量
网片平整度
≤5mm/2m
2m靠尺检查
立柱间距
±10mm
钢卷尺逐跨测量
围栏高度
±50mm
水准仪测量
3.3防腐处理
所有钢结构表面先进行喷砂除锈(Sa2.5级),露出金属本色后喷涂环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)。
焊接部位采用环氧云铁中间漆(干膜厚度≥80μm)+氯化橡胶面漆(干膜厚度≥40μm)复合防护体系。
螺栓连接部位涂抹螺纹密封胶,安装后外露丝扣涂刷防锈脂。
四、安全防护措施
4.1高压区域作业规定
施工区域设置硬质围挡,距离电杆不小于1.5倍杆高,悬挂高压危险,请勿靠近警示牌。
作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋,使用绝缘工具(定期检测绝缘电阻≥100MΩ)。
遇雷雨天气立即停止作业,所有设备撤离至距离电杆20m以外区域。
4.2吊装作业安全
吊车作业半径内严禁站人,设置专人指挥(佩戴红色指挥旗)。
立柱吊装时使用双吊点,确保起吊平稳,吊具安全系数≥5倍。
起吊前检查钢丝绳磨损情况,断丝数超过10%时立即更换。
4.3临时用电管理
现场配电箱采用TN-S系统,设置三级漏电保护(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)。
焊接设备接地电阻≤4Ω,电缆过路处穿钢管保护,高度不低于2.5m。
五、验收标准
5.1外观检查
网片无明显变形,表面涂层均匀,无气泡、剥落现象。
焊缝平整饱满,无夹渣、咬边,焊后打磨光滑。
立柱排列整齐,颜色一致,标识牌安装牢固、清晰。
5.2功能测试
抗风载性能:模拟10级风力(风速25m/s),围栏最大变形≤100mm,无结构损坏。
防攀爬测试:施加1kN水平力于围栏顶部,持续1min,无塑性变形。
接地电阻:围栏系统接地电阻≤10Ω,测试使用四极法。
六、成品保护
施工完成后清理场地,围栏周边5m范围
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