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屋面SPS防水保温系统施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸深化设计，重点复核屋面排水坡度（设计要求≥2%）、女儿墙泛水高度（≥250mm）及落水口位置等关键节点。编制专项施工技术交底文件，明确SPS防水涂料施工厚度（Ⅰ型≥1.5mm，Ⅱ型≥2.0mm）及配套保温层压缩强度（≥150kPa）等技术参数。针对装配式屋面板接缝处，制定三涂一布加强处理工艺标准，确保施工前所有技术参数通过监理单位审核。

1.2材料准备

防水材料：SPS水固化环保型防水涂料（Ⅰ型/Ⅱ型），进场需提供出厂合格证及环保检测报告（VOC含量≤100g/L），抽样送检项目包括拉伸强度（≥1.2MPa）、断裂伸长率（≥200%）及不透水性（0.3MPa/30min无渗漏）。保温材料：挤塑聚苯板（XPS），厚度50mm，导热系数≤0.030w/(m·k)，燃烧性能达B1级。配套材料：耐碱玻纤布（单位面积质量≥160g/㎡）、C30细石混凝土（抗裂钢筋网Φ4@150）、聚氨酯密封膏（延伸率≥300%）。所有材料分类存放于防雨仓库，SPS涂料需离地30cm架空堆放，避免阳光直射。

1.3机具准备

配置强制式搅拌机（功率2.2kW）、电动搅拌器（转速800r/min）、高压水枪（工作压力1.5MPa）、湿膜测厚仪（量程0-5mm）、手持抹子（橡胶刮板宽10cm）、红外线测温仪（量程-30℃~80℃）等专业工具。施工前进行设备调试，确保搅拌机搅拌均匀度误差≤3%，卷材铺贴机行走速度控制在1.5m/min±0.2m/min。

1.4现场准备

基层处理：采用机械打磨结合人工清扫，清除屋面板表面浮浆、脱模剂及凸起物，表面平整度误差控制在5mm/2m内。对板缝宽度＞5mm的部位，先用环氧树脂砂浆嵌填，再涂刷界面剂。测量放线：弹出屋面分水线、找坡控制线及分格缝位置（间距≤6m），设置标高控制点（每100㎡不少于4个）。临时设施：搭设材料运输通道（宽度≥1.2m），安装临边防护栏杆（高度1.2m，设挡脚板），配备消防器材（每500㎡设置2组4kg干粉灭火器）。

二、主要施工工艺

2.1找坡层施工

采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处30mm，按2%坡度设置冲筋，分仓浇筑（仓格面积≤36㎡）。使用平板振捣器振捣密实，表面用2m刮杠找平，初凝后覆盖薄膜养护7d，养护期间禁止上人踩踏。雨后检查表面平整度，积水深度＞5mm的部位需重新修补。

2.2找平层施工

水泥砂浆施工：20厚1:3水泥砂浆（掺聚丙烯纤维0.9kg/m3），机械搅拌时间≥3min，铺设时按分格缝跳仓施工。使用铁抹子分三遍压光，最后一遍压光在终凝前完成，确保表面无砂眼、裂纹。养护措施：覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥7d，抗压强度达到5MPa后方可进行下道工序。分格缝处理：缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫条（直径25mm），上部预留10mm深度待嵌密封膏。

2.3SPS防水层施工

2.3.1基层预处理

施工前2h用高压水枪湿润基面，确保含水率≤9%（采用塑料薄膜覆盖法检测，2h后无凝结水）。阴阳角部位用1:2水泥砂浆抹成r=50mm圆弧，管道根部做成30mm×30mm的锥形台，涂刷基层处理剂（稀释型SPS涂料，用量0.2kg/㎡）。

2.3.2细部加强处理

阴阳角：先涂刷1mm厚SPS涂料，立即铺贴玻纤布（宽度300mm，搭接100mm），用橡胶刮板排除气泡，再涂刷1mm厚涂料覆盖，形成一布两涂加强层。落水口：采用天圆地方过渡处理，杯口周围500mm范围内坡度放大至5%，涂刷加强层厚度达2.5mm。伸出屋面管道：根部缠绕200mm宽玻纤布，形成高度150mm的防水台，与管道交接处预留10mm凹槽嵌密封膏。

2.3.3涂料施工

配料环节：严格按配比（Ⅰ型：液料:粉料=1:1.8；Ⅱ型：1:1.2）计量，使用电动搅拌器搅拌4min至无粉团，静置熟化5min后二次搅拌。每次搅拌量≤30kg，30min内用完。分层涂刷：第一道横向涂刷（厚度0.5mm），间隔4h（以指触不粘为准）后纵向涂刷第二道（厚度0.5mm），最后一道涂刷方向与第二道垂直。总厚度用湿膜测厚仪实时监控，每100㎡设置3个检测点。固化养护：施工环境温度控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%，雨天或五级以上大风天气停止施工。固化期间（24h）严禁行走，48h内禁止堆放材料。

2.4保温层施工

采用干铺法铺设XPS板，板块间隙≤2mm，拼缝采用错缝搭接（宽度≥1/3板长）。铺设过程中用橡皮锤轻击压实，避免板材破损。在檐口、屋脊处设置50mm宽透气带，每隔6m设置Φ50mm透气孔，确保保温层内部水汽能有效排出。铺设完成后立即施工10mm厚水泥砂浆保护层，防止保温板移位。

2.5保护层施工

细石混凝土：40厚C30细石混凝土，内配Φ