第1章--金属切削原理-《机械制造技术》.pptVIP

第1章金属切削原理（时间：3次课，6学时）

第1章金属切削原理【教学目标】本章研究的主要内容是金属切削加工过程中的主要物理现象的变化规律，以及对规律的控制及应用。

第1章金属切削原理【本章要点】 刀具材料的性能及其合理选择 刀具结构及其几何角度 金属切削过程的基本规律 切削用量的合理选择

第1章金属切削原理【案例导入】要加工如图1-1所示小轴。怎样才能把多余的材料去掉？要多大的切削力？如何选择刀具的几何参数和切削用量？图1-1小轴

1.1概述1.1.1切削加工的基本条件1.1.2切削加工中的运动及构成1.1.3工件上的加工表面1.1.4切削用量1.1.5切削层参数

1.1概述为了分析和研究的方便，本章以车削和车刀为代表介绍切削运动、刀具几何角度和切削用量等有关概念，并着重分析车刀的几何构造、刀具标注角度参考系和标注角度、刀具工作参考系和刀具工作角度以及影响因素等。

1.1.1切削加工的基本条件金属切削加工是刀具与工件相互作用的过程，它们之间要有确定的相对运动，并且它们要承受很大的切削力，必须在金属切削机床上进行加工，工件和刀具需通过夹具和刀架与机床可靠的连接，带动它们做相对的运动，实现切削加工。这种由金属切削机床、刀具、夹具和工件构成的机械加工封闭系统称为机械加工工艺系统，其中金属切削机床是为金属切削加工提供运动和动力的工作机械，刀具对工件进行切削加工起直接作用，夹具用来对工件定位和夹紧，使之有正确的加工位置。

1.1.2切削加工中的运动及构成2.辅助运动除主运动(v)和进给运动(vf)外，为完成机床工作循环，还需一些其他的辅助运动。辅助运动不直接参加切除多余材料，但却是完成零件表面加工全过程必不可少的运动。(1)空行程运动。刀架、工作台的快速接近与退出工件等，可节省辅助时间。(2)切入运动。保证被加工面获得所需尺寸，刀具相对于工件表面的深入运动。(3)分度运动；使工件或刀具回转到所需要的角度，多用于加工若干个完全相同的圆周均匀分布的表面；也有在直线分度机上刻直尺，主要用于工件相对刀具的直线分度运动。(4)操纵及控制运动。包括机床变速、换向、起停及工件装夹等。

1.1.3工件上的加工表面刀具和工件相对运动过程中，在主运动和进给运动作用下，工件表面一层金属不断被刀具切下转变为切屑从而加工成所需的新表面，因此被加工的工件上有三个依次变化着的表面，如图1-2所示。

1.1.5切削层参数在各种切削加工中，刀具相对工件沿进给运动方向每移动一个进给量或移动一个每齿进给量，一个刀齿正在切削的金属层称为切削层，也就是相邻两个过渡表面之间所夹着的一层金属。切削层的形状和尺寸直接决定了刀具切削部分所承受的载荷大小及切屑的形状和尺寸，所以必须研究切削层界面的形状和参数。切削层参数共有三个，它们通常都在垂直于切削速度的平面内度量。如图1-3中的阴影四边形所示。图1-3切削层参数

1.2刀具几何结构在生产中切削加工的方法很多，所采用的切削刀具种类繁多、形状各异，但仔细分析会发现其切削部分有许多共同之处。其中车刀的结构最简单，也最具代表性，其他的刀具均可看成是车刀的变形，故以车刀为例介绍刀具的一般术语，这些术语也适于其他金属切削刀具。

1.2.1车刀结构图1-4所示为最常用的外圆车刀，它们都由夹持(刀柄)和切削(刀头)两大部分组成。夹持部分一般为矩形(外圆车削)或圆形(镗孔)，切削部分根据需要制造成多种形状。车刀切削部分的结构要素包括三个切削刀面、两条切削刃和一个刀尖，即三面、两刃、一尖。图1-4车刀的几何结构

1.2.2刀具静止参考系和刀具的几何角度1.建立静止参考系的条件(1)假定的运动条件。忽略进给运动速度，以主运动速度向量代替合成运动向量。(2)假定的安装条件。假定刀具的安装基面与切削速度方向垂直，切削刃上选定点与工件中心线等高。同时规定刀杆中心线与进给方向垂直。2.刀具静止参考系刀具设计时标注、刃磨、测量角度最常用的是正交平面参考系。但在标注可转位刀具或倒刃倾角刀具时，常用法平面参考系。在刀具制造过程中，如铣削刀槽、刃磨刀面时，常需用假定工作平面、背平面参考系中的角度，或使用前、后刀面正交平面参考系中的角度。这四种参考系刀具角度是ISO3002/1—1997标准所推荐的。本章只介绍前三种。

1.2.2刀具静止参考系和刀具的几何角度3.刀具几何角度与标注刀具的几何角度是指刀具上的切削刃、刀面与参考系中各参考面间的夹角，用以确定切削刃、刀面的空间位置。由于切削刃上各点的主运