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农药厂干燥设备保养规章

第一章总则

农药厂干燥设备是生产过程中的关键环节，其运行状态直接影响产品质量、生产效率和安全生产。为确保干燥设备的稳定运行，延长设备使用寿命，降低故障率，特制定本保养规章。本规章适用于农药厂所有涉及干燥设备的操作人员、维修人员及相关管理人员，同时也作为客户设备维护服务的参考依据。

第二章适用范围

1.本规章适用于农药厂内所有类型干燥设备，包括但不限于喷雾干燥机、流化床干燥机、烘箱、真空干燥设备等。

2.涵盖设备日常检查、定期保养、故障维修、安全操作及维护记录等全流程管理。

3.适用于全厂员工及外部合作服务商的设备维护工作，需严格遵守本规章执行。

第三章保养责任与分工

1.操作人员

-负责设备启动前后的检查，确保设备清洁、润滑系统正常。

-记录设备运行参数（如温度、湿度、压力等），及时发现异常情况并上报。

-执行班次内的清洁保养任务，如清理设备滤网、排料口等。

2.维修人员

-负责定期保养计划的执行，包括润滑、紧固、校准等操作。

-处理设备故障，分析原因并制定改进措施，防止同类问题重复发生。

-定期对设备关键部件进行检测，如电机、轴承、密封件等。

3.设备管理部门

-制定年度、季度、月度保养计划，并监督执行情况。

-组织技术培训，提升操作与维修人员的专业能力。

-建立设备档案，记录保养历史、维修记录及备件更换情况。

第四章保养内容与周期

1.日常保养（每日）

-检查设备外观，确认无异常磨损、泄漏等情况。

-清洁设备表面及工作区域，防止粉尘积累。

-检查润滑系统，确认油位正常、油质清洁。

-检查电气系统，确认线路无破损、接头牢固。

2.定期保养

-每月保养：

-清理设备内部积尘，重点检查热风循环系统、排风系统。

-检查轴承润滑，必要时补充润滑脂。

-校准温度传感器、压力表等仪表。

-每季度保养：

-全面检查设备传动部件，如链条、皮带，调整松紧度。

-检查真空泵、风机等动力设备，确认运行平稳无异响。

-清洗或更换过滤器、滤芯。

-每年保养：

-对设备进行解体检查，更换磨损部件（如轴承、密封圈）。

-检查设备基础，确认无沉降或松动。

-更新保养计划，评估设备运行状况并优化维护方案。

第五章安全操作规范

1.操作前检查

-确认设备电源已断开，并挂上“禁止操作”标识。

-检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好。

-确认进料、出料系统畅通，无堵塞风险。

2.运行中监控

-严禁在设备运行时进行内部检修，必须待设备完全冷却后操作。

-监控温度、压力等关键参数，超限时立即停机并报告。

-严禁将手或身体部位伸入设备运行区域。

3.异常处理

-发现设备异响、振动加剧等情况，立即停机检查，必要时联系维修人员。

-若发生泄漏（如润滑油、化学品），立即隔离现场并启动应急预案。

第六章维护记录与档案管理

1.所有保养、维修操作需详细记录，包括操作人、时间、内容、使用备件等信息。

2.设备管理部门定期汇总记录，分析设备运行趋势，优化保养策略。

3.建立电子化设备档案，实现数据共享与追溯，便于管理决策。

第七章设备更新与改进

1.根据设备使用年限及故障率，评估是否需升级改造或更换设备。

2.引进新技术、新材料（如高效节能电机、智能控制系统），提升设备性能。

3.定期组织技术评审，收集操作人员反馈，持续改进设备维护方案。

第八章绩效考核与奖惩

1.将设备完好率、故障停机时间等指标纳入操作与维修人员的绩效考核。

2.对保养计划执行到位、故障率低的班组或个人给予奖励。

3.对违反操作规程导致设备损坏的，视情节严重程度进行处罚。

第九章附则

1.本规章由设备管理部门负责解释，并定期修订。

2.全厂员工需接受相关培训，确保持有操作与维护资质。

3.本规章自发布之日起实施，原有相关规定与本规章不符的以本规章为准。

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（注：本规章为框架性内容，具体参数、周期等细节需结合实际设备型号及生产需求进一步细化。）