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再生物资回收工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：再生物资回收工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事再生物资回收工作的员工，确保其职业健康及安全。

2.目的：制定本规程旨在提高再生物资回收工的作业环境，预防职业危害，确保员工身体健康和生命安全，促进公司可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、安全眼镜、耳塞和防割伤工作服。长发需束起，并佩戴安全帽。

2.设备检查：启动前，必须对回收设备进行彻底检查，确保所有部件正常工作，无损坏或异常磨损。检查液压系统、电气系统、传动带等关键部件，确认无漏油、漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应保持干燥，无油污、积水。如需进行焊接或切割作业，应在通风柜内进行，并采取防毒面具等防护措施。

4.物料准备：确保回收物料分类正确，避免交叉污染。对于有害物质，如废电池、废油等，应按照规定进行特殊处理。

5.紧急应对措施：操作前，应熟悉应急预案，包括火灾、化学品泄漏等紧急情况的处理流程，并确保紧急出口和消防设施处于可用状态。

6.培训与授权：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟练掌握操作规程和安全知识，通过考核后方可独立操作设备。定期对在岗员工进行安全意识和操作技能的再培训。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启电源，检查设备是否按照操作手册的要求进行预热。

2.物料装载：根据物料类型和设备要求，将物料均匀装载到输送带上，避免过度堆积造成设备负荷过大。

3.设备调整：根据物料特性调整设备参数，如切割速度、压力等，确保回收效率和质量。

4.监控运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意倾听机器声音，观察物料处理效果，发现异常立即停机检查。

5.清理与维护：每次操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物和污染物，检查并维护设备，确保下次操作前设备处于良好状态。

6.检查与记录：操作完成后，对回收物料进行质量检查，记录操作数据，包括产量、废品率等，为后续分析和改进提供依据。

7.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保所有防护措施得到执行，无安全隐患。

8.关闭设备：完成操作后，按顺序关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

9.清理工作区域：操作完成后，清理工作区域，保持环境整洁，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-各个传感器和仪表显示正常，读数稳定。

-防护装置齐全，无损坏或松动。

-传动带和链条运行顺畅，无明显的磨损痕迹。

-空气压缩机工作正常，提供稳定的压缩空气。

-润滑系统正常，设备部件润滑充分。

-火灾报警系统、紧急停止按钮等安全设施处于随时可用状态。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动或过热迹象。

-传感器读数不稳定，仪表显示异常。

-防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

-传动带或链条磨损严重，可能造成设备故障。

-空气压缩机压力不稳定，影响设备正常工作。

-润滑系统失效，导致设备部件磨损加剧。

-安全设施失效，如火灾报警系统无法正常工作。

-电气系统出现故障，如短路、漏电等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，检查并修复设备，确认无安全隐患后方可重新启动。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否正常。

-进行负载测试，模拟实际工作条件，观察设备在满载时的性能和稳定性。

-测试传感器的准确性和响应时间，确保数据采集的准确性。

-检查电气系统的绝缘电阻和接地电阻，确保电气安全。

-对液压系统进行压力测试，确保无泄漏和过压现象。

-对设备进行噪音和振动测试，评估操作环境的安全性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

-调整传感器设置，确保其读数准确无误。

-检查并调整电气连接，确保电路畅通无阻。

-润滑系统检查，必要时添加或更换润滑油。

-液压系统检查，确保油液清洁，无杂质。

-检查并紧固所有安全防护装置，确保其可靠性。

-对设备进行整体检查，包括机械部件的磨损和损坏情况。

-记录所有调整和测试结果，为设备维护和未来改进提供参考。

-在调整完成后，进行试运行，验证调整效果，确保设备恢复正常运行状态。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时，应保持身体挺直，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间站立，可适时调整站立位置或使用脚踏板。