hse培训讲义范本.pdf

hse培训ppt课件

一、课程概述

（一）培训目标与定位

本课程面向石油化工、建筑施工、矿山开采等高风险行业

一线作业人员及基层管理人员，以“强意识、明责任、会操

作、能应急”为核心目标，通过理论讲解、场景模拟、案例

复盘三重模式，系统提升学员对HSE（健康Health、安全

Safety、环境Environment）管理体系的认知深度，掌握岗

位相关的健康防护、安全操作及环境合规技能，最终实现“我

要安全、我会安全、我能安全”的行为转变。

（二）适用对象与前置要求

1.核心对象：新入职员工（含实习人员）、转岗/复岗人

员、班组安全员、基层班组长（如化工车间主操、建筑项目

施工队长）；

2.辅助对象：HSE部门专员（用于知识更新）、外包单位

现场负责人（强化甲方管理要求对接）；

3.前置要求：学员需具备基础的岗位操作知识（如知晓

本岗位涉及的主要设备、物料），培训前需完成《岗位风险

告知书》阅读并签字确认。

（三）课程结构与时间安排

课程总时长16学时（2天），具体模块分配如下：

1.HSE管理体系基础（2学时）——构建理论框架；

2.职业健康管理实务（4学时）——聚焦个体防护与健

康维护；

3.安全生产核心规范（6学时）——强化高风险作业管

控；

4.环境合规与污染防控（2学时）——明确企业环境责

任；

5.HSE文化与行为塑造（1学时）——推动从“要我做”

到“我要做”；

6.考核与总结（1学时）——检验培训效果并布置跟进

计划。

二、HSE管理体系基础

（一）HSE的定义与核心价值

HSE管理体系是企业通过系统化的预防管理机制，整合健

康、安全、环境三大要素，实现“零伤害、零事故、零污染”

目标的综合性管理工具。其核心价值体现在：

1.风险预控：通过PDCA（计划-执行-检查-改进）循环，

将事故预防关口前移；

2.责任落地：明确从企业负责人到一线员工的全员HSE

职责（如《安全生产法》规定“管业务必须管安全”）；

3.合规保障：对接国家法规（如《职业病防治法》《环境

保护法》）及行业标准（如石油行业SY/T6276），避免法律

风险。

（二）HSE体系发展历程与国内实践

1.国际起源：20世纪80年代，埃克森瓦尔迪兹油轮泄

漏、博帕尔毒气泄漏等重大事故推动跨国企业建立HSE管理

体系，1996年ISO/CD14690《石油和天然气工业健康、安

全与环境管理体系》发布；

2.国内发展：2001年原国家经贸委发布《职业安全健康

管理体系指导意见》，2011年国家安监总局要求高危行业强

制推行HSE体系，当前国内大型企业（如中石化、国家能源

集团）已形成“集团-分子公司-车间-班组”四级管控模式。

（三）HSE体系核心要素解析

1.方针与目标：企业需发布正式的HSE方针（如“安全

第一、预防为主、全员参与、持续改进”），并制定可量化目

标（如“年度损工事故率≤0.1‰”“危废合规处置率100%”）；

2.组织机构与职责：明确HSE委员会（由企业主要负责

人牵头）、安全环保部、车间HSE监督员、班组安全员四级

管理架构，重点强调“直线责任”（如车间主任对本车间HSE

负直接领导责任）；

3.风险评估与控制：通过JHA（工作危害分析）、SCL（安

全检查表）等方法，对岗位操作、设备运行、物料存储等环

节进行风险辨识，制定“红橙黄蓝”四级风险管控清单（例：

化工装置动火作业属红色风险，需升级审批）；

4.培训与能力：建立员工HSE能力矩阵，针对不同岗位

设定培训频次（如新员工三级培训≥72学时，特种作业人员

每3年复训），并通过考核（笔试+实操）验证能力达标。

三、职业健康管理实务

（一）常见职业健康危害识别

1.化学性危害：

生产车间：苯（制鞋、油漆）、硫化氢（污水处理、石

油开采）、粉尘（矿山、建材）；

危害表现：苯可致再生障碍性贫血，长期吸入高浓度

粉尘可引发尘肺病；

2.物理性危害：

噪声（85dB以上，如冲压车间）、高温（WBGT指数≥

25℃，如钢铁