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矿山钻井施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

必须经三级安全教育培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（如司钻、爆破工）须持有效证件。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防砸安全鞋，高空作业（超过2米）时系挂双钩安全带。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业期间严禁擅自离岗、串岗或嬉戏打闹。

作业前检查身体状态，患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者不得参与钻井作业。

接触钻机运转部件时必须佩戴防护手套，禁止佩戴围巾、领带等易缠绕物品。

作业现场设置警戒区，非作业人员严禁入内，遇雷雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气必须立即停工撤离。

作业中发现头晕、恶心等不适症状，立即停止作业并向现场负责人报告，严禁隐瞒病情。

二、危险源辨识与防控措施

机械伤害风险：钻机旋转部件（钻杆、钻头）、传动齿轮等裸露部位必须安装防护罩，禁止用手直接触摸运转部件。

高处坠落风险：钻井平台护栏高度不低于1.2米，踏板需防滑并固定牢固，上下平台必须使用专用爬梯。

物体打击风险：钻具、工具等物品需分类存放，严禁在钻机下方堆放杂物，起吊钻杆时下方严禁站人。

中毒窒息风险：井下可能存在瓦斯、一氧化碳等有毒气体，作业前必须使用气体检测仪检测，浓度超标时立即通风并佩戴呼吸器。

触电风险：电气设备必须有接地保护，电缆无破损、裸露，湿手禁止操作开关，雷雨天气切断电源。

坍塌风险：井口周围5米范围内禁止堆载，松散土层需采取支护措施，发现井壁裂缝立即停止作业并回填。

火灾爆炸风险：易燃易爆物品（如柴油、润滑油）单独存放，远离火源，配备干粉灭火器和消防沙。

三、钻井设备安全操作规范

开机前检查钻机各部件连接是否紧固，液压系统、制动系统压力是否正常，钢丝绳无断丝、打结现象。

启动钻机时先空转3-5分钟，确认运转正常后再缓慢加载，禁止带负荷启动。

钻杆连接时必须使用专用扳手拧紧，丝扣处涂抹润滑油，禁止使用弯曲、变形的钻杆。

钻进过程中密切观察钻压、转速和扭矩变化，遇卡钻时立即停机，禁止强行提升钻具。

起吊钻杆时使用专用吊具，吊点居中，起吊高度不超过1米，缓慢旋转避免摆动。

更换钻头时必须切断钻机电源，使用卡盘固定钻杆，禁止在钻杆悬空状态下作业。

作业结束后，钻具需完全收回，关闭电源并清理现场，填写设备运行记录。

四、应急处置与急救措施

现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），作业人员需掌握止血、骨折固定等基本急救技能。

发生机械伤害时，立即切断设备电源，对伤口进行压迫止血，骨折者避免移动，拨打急救电话等待专业救援。

瓦斯、一氧化碳中毒时，迅速将患者转移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅，必要时进行人工呼吸。

火灾事故发生时，立即使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时全员撤离至上风向安全区域。

井喷、坍塌等重大险情，立即启动应急预案，组织人员撤离并向项目部报告，严禁盲目施救。

应急联络顺序：现场负责人→安全管理部门→医疗机构，确保信息传递及时准确。

五、作业现场管理要求

每日开工前召开班前会，明确作业内容、安全注意事项及人员分工，做好记录。

作业现场设置安全警示标识（如“必须佩戴安全帽”“禁止烟火”等），位置醒目、清晰可见。

钻屑、废油等废弃物需分类存放，禁止随意丢弃，作业结束后按规定清运至指定地点处理。

设备定期维护保养，每周检查制动系统、液压油位等关键部位，发现故障立即停机维修，严禁“带病运行”。

实行作业许可制度，特殊工序（如井下爆破、动火作业）需办理审批手续，落实专人监护。

定期组织应急演练，每季度至少1次，提高作业人员应急响应能力，演练后总结改进措施。

交底人：_________接收人：_________

交底日期：_________

（注：本交底一式两份，交底人与接收人各执一份，签字确认后生效）